5.1定义生产计划参数文件
生成计划参数文件可以分配给物料(物料主数据中的工作排程屏幕)或者生产计划员(后台配置).我们在后面的步骤中会涉及这些内容.其中,分配给物料主数据的生产计划参数文件具有更高的优先级.
后台->SAP用户化实施指南->生产->车间作业控制->主数据->定义生产计划参数文件
生产计划参数文件汇集德和生产订单计划相关的各种参数.在一个生产计划参数文件中,我们可以定义
1.在一个生产订单或流程订单中,确定特定的业务交易能够同时执行
1>订单建立时下达订单;
2>订单建立时,创立来自于物料主数据的文档链接;
3>订单建立时,创立来自于BOM的文档链接;
4>订单下达后打印订单;
5>订单下达后进行生产排程;
6>订单下达后,创立来自于物料主数据的文档链接;
7>订单下达后,创立来自于物料单数据的文档链接
2.确定只有部分数量需进行可用性检查确认
3.确定需自动收货
4.为产能利用输入总体参数文件
5.确定各工序的产能需求如何影响基本负荷
6.在产能可用性检查中,确定何时执行有限排程
7.指定在工序确认中:
1>无短缺数量被更新;
2>无多余数量被更新;
3>短缺数量和多余数量都不被更新;
4>根据实际值调整工序数量或组件数量
8.确定批次管理中的以下内容
1>订单建立时,自动创建批次
2>变更批次时,跳入批次分类屏幕
3>通过客户程序调用,扩展批次分类功能;
4>确定若运输需求能够在工序中对所有组件建立,才能创建运输需求.
9.确定批次运输需求时,或者考虑承诺数量,或者考虑需求参数
10.确定运输需求会自动建立
11.确定订单类型根据业务流程的类型(按库存生产,按订单生产,工程订单,无物料订单)确认.
(此前需要先将订单类型分配给相应的工厂,否则本次操作中第11项"确定订单类型根据业务流程的类型根本无法选择".怀疑是100小时顺序编排有问题,路径:后台->SAP用户化实施指南->生产->车间作业控制->主数据->订单->定义订单类型相关的参数具体操作参见5.4)
5.2定义生产调度员
(通过在物料主数据中将生产调度员分配给物料,我们可以定义在生产作业控制中对某种物料的责任归属)
后台->SAP用户化实施指南->生产->车间作业控制->主数据->定义生产调度员
输入内容:
工厂: P999
生产调度员: 999
描述:生产调度员颐宁999
生产参数文件: 000001
5.3维护和生产排程相关的生产订单参数
1.排程级别(详细,生产率的和粗略的排程)
2.超过期限后的日期调整
3.为详细排程维护日期控制
4.余量缩短
后台－>SAP用户化实施指南->生产->车间作业控制->工序->调度->为生产订单定义计划参数
在详细参数定义中:
1.你可以为每个排程级别(详细的,生产率的或粗略的排程)定义:
1>如何计算生产日期;
2>是否生成产能需求;
3>以哪条工艺路线作为排成基础.
若在物料主数据中定义了一个生产版本,那工艺路线是通过该版本选定的.如果对于一种排程级别无相应的生产版本存在,则根据你给该排程级别定义的选择ID来选择相应的工艺路线.
2.在日期调整中您将确定:是否和如何根据生产日期调整基础日期(例如,当已经过了最终期限时),并且非独立需求的日期是如何确定的.
3.在详细排程中的排程控制中,您将确定如下控制参数:
1>排程类型
在此您将确定,排程将以何种方向(指倒推排程或向前排程)进行,以及是否确定准确的时间.此外,您还 可以指定一个排程运行只是用于生成产能需求.
2>开始日期在过去
在此您将确定,生产订单的开始日期可以定在今天排程前多少天内
3>自动计算日期
在此您将确定,是否在订单保存时执行排程
4>自动显示日志
在此您将确定,是否在排程过程中自动显示日志.
5>物料需求日期
在此你将根据工序来确定某个组件的需求日期.
6>排程时考虑休息时间
在此您将确定,是否将准确的休息时间也考虑到排程中.
7>输入哪种日期
在此您可指定,当您新建或变更一项订单时,用户将输入排程日期(生产日期)而非基本日期.
8>移动订单
在此您将确定,若存在部分确认的工序,订单是否可被移动.
4.在余量缩短中,您将确定:
1>在一个生产订单或集合订单中,是否所有的工序都将执行余量缩短,或者只是关键路径上的工序.
2>沿关键路径的余量缩短只允许应用如下情况:有平行工序的网络,生产订单和计划订单,以及包含生产订单或计划订单的集合订单.
3>余量缩短将要达到的最大级别
4>在每个缩量级别中,生产前与生产后各有百分之多少的余量时间将被缩减掉.
输入内容:
工厂: P999
订单类型: PP01
生产调度员: 999
计划类型:向后
自动计划: v
生产日期: v
5.4维护和订单类型相关的生产订单参数
后台->SAP用户化实施指南->生产->车间作业控制->主数据->订单->定义订单类型的相关的参数
输入内容:
工厂: P999
订单类型: PP01
工艺路线选择: 6强制性工艺路线(自动选择)("6"指对于这类生产订单,工艺路线是必须的,而且系统会自动选择工艺路线)
BOM应用: PP01 (指对于这类订单,选择什么样的BOM,是生产的,设计的,设备维护的,返工的,成本计算的,还是销售的等等.PP01是生产通用的.
成本控制
计划成本核算变式: PPP1 (指核算生产订单计划成本时使用的成本核算变式.)
实际成本核算变式: PPP2 (指核算生产订单实际成本使用的成本核算便是.)
结果分析码: FERT (指核算在制品成本和结果分析时使用的结果分析码.)
计划成本计算:保存时决定计划成本(指是否和何时计算订单的计划成本.)
5.5维护和确认相关的生产订单参数
(确认是生产订单管理中的一项工作,它既可以是针对整个订单的,也可以是针对工序的.它是由负责人认可或填写订单的产出,时间等信息,并由系统执行检查,倒冲等操作的过程.)
后台->SAP用户化实施指南->生产->车间作业控制->工序->确认->定义确认参数
输入内容:
工厂: P999
订单类型: PP01
工序顺序:信息当工序顺序没有保持时(指是否检查工序顺序.我们选择当工序顺序没有被遵守时,系统只是提示一个信息,可以选择警告,错误信息,或终止程序
不足交货:欠量交货容量没有核查(指是否检查短缺交货容差.我们选择不检查,也可以选择检查,如果超出容差出警告或错误信息)
过量交货:过量交货容量未被核查(指是否检查过量交货容差.我们选择不检查,也可以选择检查,如果超出容差出警告或错误信息)
结果接收(QM):是否没有检验结果存在的信息(指如果没有质检的话,是否提示信息,我们选择提示信息,但不是错误信息)
日期在将来: v (指是否允许确认时实用的日期在将来.我们选择允许)
自动优化:●(指系统按什么建议时间单位.我们选择由系统自动优化建议时间单位,以实现最小的舍入差异.)
5.6新建物料清单(BOM)
SAP菜单->后勤->生产->主数据->物料清单->物料BOM->CS01-创建
输入内容:
物料: F999-100
工厂: P999
BOM用途: 1 (指BOM是用于生产,设计,设备维护,销售还是稳定性测试等等用途.BOM用途决定了这个BOM能在哪些功能中使用."1"是生产用途,主要用于生产计划,也可以用于设计,成本计算,但不能用于设备维护和销售)
组件: R999-100/R999-200/R999-300/R999-400/R999-500
数量: 1/1/1/1/0.6
Ict(项目类别): L
5.7显示物料所用处清单(反查清单)
SAP菜单->后勤->生产->主数据->物料清单->报告->所用处清单->CS15-物料
输入内容:
物料: R999-100
直接: v
使用类: v
适用于-物料BOM: v
有效起始日: 2008.1.8
5.8定义工作中心负责人
后台->SAP用户化实施指南->生产->基本数据->工作中心->通用数据->确定负责人
输入内容:
工厂: P999
负责人员: 999
工作中心的负责人:颐宁工作中心负责人
