EMOS机械业解决方案

steven_chang

一般机械产业种类可细分为：Project项目型、Discrete离散型，各有不同的特性。根据管理研究指出：PM型企业应使用CPM/MRP的模式，传统ERP与CPM都无法单独满足其任务需求，因制造业特性使E-BOM与M-BOM互动关系频繁，接客户订单后的EC造成极大的管理压力，同时因PM型企业生产周期较长，故现场管制(SFC)是重点工作。

机械业面临的问题与挑战 1.业务接单:大量客制化对产品之规格、价格、交期均不易承诺，低频多量 →高频少量的需求   模式。 2.生产管制:制造时程长而客户所愿意接受的交期时间短，少种多量→多种少量→ 单种单量的    生产模式。 3.库存管理:产品规格及设计变更多，使得弹性及存货之间很难取得平衡。 4. 产销预测相当困难:产品由多个半成品组合而成，最终产品的种类会受半成品组合的影响，     而形成发散现象；销售预测相当困难。 5.近年来更受到竞争全球化和Internet 技术应用的冲击，因而在管理上产生了激烈的变革。   工业时代强调分工与效率的管理思维早已被颠覆，而被强调总体优化(globaloptimization)的   世界级制造(WCM:World Class Manufacturing)模式所取代。 6.过去职能间的互动严重不足，靠大量库存做缓冲且反应迟缓的工作系统早已无法竞争，它    被强调整合与速度的e化应用系统企业资源规划(ERP:EntERPrise Resources Planning)做了全面    的更新。 7.工作流程(WorkFlow)是管理程序的自动化，而可由系统将工作推到各人的计算机上，这个简   单的由pull转成push的操作改变，却可大大地改变管理的精神:将“人要主动去用系统”改变   为“系统主动推人去工作”的模式。 8.管理者的决策愈及时、愈有效，则企业因应环境变动与执行差异的能力就愈强、绩效就愈    好，决策的重要性由此可见。在信息技术上，BI工具可将ERP产生的大量信息快速的加工，    而以图表方式协助管理者更快、更全面、更深入地了解现况，推导成因(因果关系)，从而制    定调整计划或校正行动等决定。 9.因产业分化现象和供应链间竞争新形态的兴起，e化的范围逐渐延伸到企业外部的供货商与   客户，强调的是整个供应价值链的信息整合，以达正确且快速有效的反应能力。 10.一个协助知识分享的e化系统是知识管理(KM：Knowledge Management)系统，它有各种不同    的建构方法和工具。随着人员在企业内任职时间的缩短。以及企业愈来愈国际化的现象，    企业知识的储存、分类、再运用之运作循环，将对企业更加重要。 11.将企业资源规划(ERP)结合决策支持(BI)、工作流程自动化(Work Flow) 、供应链间的交易信    息整合(B2B) 、知识管理平台(KM) ，以达成企业整体优化(eMos)之e化管理应用系统，称之    为延展型ERP(extended ERP ，又可简称为 EERP) 。

EMOS机械业解决方案 将CPM功能建入在ERP中 1. 以CPM作业对应为制造途程(routing)，定义制程首尾的关系而解决MRP中排程时工期的限制，保证采购与制造活动的及时性，避免造成库存积压与工期管理的误解。 2. 定义制程中耗用的资源，加上支付点(Pay-point)的应用，反建制造用M_BOM以补足工程用E_BOM缺乏制程内含的缺点，也回避了因在BOM中建立制程关系而使MRP大幅度复杂化的缺失。 3.PDM的E_BOM转制程/用料的M_BOM 建立客户产品管理的基础：C_BOM 4.依订单建立客户专用的BOM(C_BOM)，做为客户订单变更与设计变更的管制依据，也是产品履历数据的建立基础，同时更保证了研发数据的相对独立性。 以MRP为资源规划的基础 5.保留MRP自动处理共享料件与库存净算的功能，但以制程时间取代传统MRP中单一提前期的限制，同时也纳入了CPM网络排程的计算功能 6.MRP规划法克服了CPM中管理资源的限制 7. 以RCCP(粗略产能规划)协助进行产能的管理 大量设计职能间协作的功能 1.研发与供应间协作：PDM的E_BOM转制程/用料的M_BOM。工期管理中需纳入的研发活动也可建入。 2.研发与营业协作：接单时提供产品特性选项(必选及多选)与可用量的决策信息，同时合并标准BOM卷迭估价与项目损益 3.供应与维护协作：产品履历与维护知识库的建立 4. 财务需求：项目损益的结算，期款管理、多币帐务 智能化变异管理的设计 5.由智能化系统支持因设计变更(EC)或客单变更(OC)而需及时处理的各项变异管理，如采购及生产的调整 6. 变异管理能力的强化将提企业总体的弹性与速度 以世界级管理的四型分析为基础，分析企业的利润模式、规划模式、产品结构与制程生产状况，根据不同的产销特性，订定最适当管理模式。 在生产面之建议解决方案 1.建立ATP－可承诺订单量系统 a.依产品重要零组件相似度建立产品群 b.划分MPS&MRP 零件 c.建构产品群零件采购计划 2.建立RCCP－粗略产能规划 a.依产品群规划生产线 b.以瓶颈站来决定生产线之生产频率及流程时间 c.重视以产出观来衡量系统产出，而非成本观 3.建立生产系统的防御纵深 长程：搜索追踪－产销排程MPS－长期生产策略 a.粗略产能规划 b.重要零组件采购计划 中程：锁定、射击任务－需求规划MRP－物料需求计划 a.采购、发包、自制计划 b.制令制程规划 短程 : 近迫防卫－现场管理 SFC－模拟发料 a.制令制程进度查询 b.自制临时转外包 c.生产中途投料 d.产能负荷规划 EMOS提供的世界级管理技术及e化上线的步骤，不但可以提升企业的管理机能，更可确保系统上线成功率可达100％，并可缩短上线时间至半年内，且还可以避免一般e化先期高投入的高风险，更可免除在人员技能培训、管理模式设计和系统实施三者间的配套难题，削减大量的非附加价值浪费、有形及无形成本支出与时间的浪费。 预期效益展现计有： 1.管理升级。（工业管理到知识经济管理） 2.人员升级（观念改变作业改变） 3.降低管理成本及非附加价值的浪费。 4.单据大量抛转，减少交易作业重工。 5.加速业务接单作业。 6.交易处理整合。（单据抛转） 7.营业额增加25％，间接人员可以不需增加。 8.作好数据管理，错误数据可快速查出源头。 9.缩短前置时间。 10.降低库存约50％。 11.物料供需平衡。 12.建立规划与重规划的能力。 13.快速正确展算MRP及结算成本。 14.加速对市场变化的反应能力。 15.事后管理变成事前管理。 16.制造现场细胞化。 17.智能化决策。 18.管理大量简化及建立管理优化循环。 19.支持产出及销售量一倍以上。 20.作业时间减少一半以上。 21.约可增加5％营业额。（脱销订单） 22.提升接单反应速度。 23.订单透明性高，可从系统了解订单的全部进度及状况。 24.确保落实企业流程执行力。