方天ERP塑胶行业ERP解决方案

广东ERP行业协会

塑胶行业解决方案

一．塑胶行业流程图: 塑胶：成型、吹塑、毛边、色板、水口料、色粉 二．塑胶行业背景: 塑胶行业的生产类型可以分为塑胶制品、塑胶机械、塑胶模具、塑胶原辅料等与塑胶制品；工艺一般经过投料、塑胶成型、冲压、絲印、组装工艺等。而随着不同的生产类型，工艺中略有区别，生产特点就是原料是以胶粒、色粉为主。但产品品种多变、批量小，所以企业在物料编码、BOM会有较大的工作量，同时质量受加工工艺影响较大，所以对产品批号、生产工序、IPQC、水口料的处理、工作中心实时负荷、投入产出状况，并可作自动排程都有要求，而在成本核算和工资计算时，企业能通过ERP系统实现，减少繁杂的手工计算和节省管理成本，从而达到规范化企业业务流程，提高企业竟争力的目的。 三．塑胶行业特点： 生产模式以面向订单的模式（MTO）为主； 多重构架的BOM设计； 模具及半成品管理要求严格； 同一规格半成品/成品不同颜色的管理； 水口料掺料比例的管制复杂； 生产现场管理繁杂； 油漆、油墨如何精确单位用量,如何进行管理； 有批号管理需求； 严格的计划排程需求。 实施系统管理难点： 货品编码原则难统一,类似像颜色规格繁多,系统如何进行管理? BOM表层级关系繁多,当进行BOM表变更,客户版本进行变更时,系统如何进行管理? 水口料如何进行管理? 材料季节型降价如何进行管理? 针对计划订单与实际订单如何进行需求计划管理? 针对繁多的工序作业如何进行管理? 针对外发加工时，一个产品多个供应商连续进行加工，产品编号及流程如何进行管理? 针对新料与次料配使用如何管理?配料后成本如何计算? 四．方天ERP系统: 方天ERP软件塑胶行业解决方案切合了企业的实际需要，为塑胶行业的用户提供了更为科学、完善的管理方式。 对模具、啤机的管理(注塑工模表) 包括颜色、模具资料维护、啤机资料维护、模具/啤机资料维护、模具出模件数维护等；在产品结构维护半成品时加入对模具和啤机的对应关系的维护，并且可以直接转入产品模具关系和工程BOM表，对塑胶行业的基本资料建立提供了更快捷的方式。 对水口料、副产品的管理 基本资料为塑胶行业水口料的必建项,通过此作业可建立在注塑过种中产生水口料的比率,在注塑后产品入库时,系统自动依水口料的比率产生副产品入库单,即将水口料入到仓库。 颜色管理 有两个方面。 第一，因为材料或成品颜色的种类很多，每种颜色都做一个BOM，可能有几百种。一是软件提供了客户订单BOM，另外只要将客户需要的颜色或材料在建立基本资料中进行管控,而不用再去新建一个BOM或者进行BOM表变更,这样就大大提高了工作效率，而且灵活多变，及时响应客户需求。 第二、为解决塑胶行业存在的产品相同而颜色不同的问题，系统引入批号管理，批号的产生方式由两种，一是由系统自动产生，二是依据管理要求手动录入。 如果您想进一步了解此行业管理解决方案，请联系方天公司。我们将根据您的需求，制订适合您企业的解决方案。

cxzldk

广东ERP行业协会

cxzldk 发表于 2011/7/21 13:18

怎么那么勋章的

weidunw

同一产品用不同等级材料，也是用批号解决？
比如水口料掺兑比例。
还是应根据财务管控需求，有必要区分的另给品号？

baozeng110

没看到亮点呢，整点别的ERP软件不具备的。

jwyAIsy

这解决方案，没什么亮点，需详尽点

chinagzs

这个方案基本上棵

广东ERP行业协会

baozeng110 发表于 2011/7/22 15:07
没看到亮点呢，整点别的ERP软件不具备的。

亮点是给客户看的，不是给同行看的

广东ERP行业协会

jwyAIsy 发表于 2011/7/22 17:36
这解决方案，没什么亮点，需详尽点

亮点是给客户看的，不是给同行看的

广东ERP行业协会

weidunw 发表于 2011/7/22 14:29
同一产品用不同等级材料，也是用批号解决？
比如水口料掺兑比例。
还是应根据财务管控需求，有必要区分的 ...

不同的客户给予不同的解决方案

liuzl28

呵呵，亮点，都在找亮点

广东ERP行业协会

liuzl28 发表于 2011/8/12 08:15
呵呵，亮点，都在找亮点

亮点去客户那就有亮点了，保密的

纵横四海

台湾方天ERPking 发表于 2011/8/12 11:46
亮点去客户那就有亮点了，保密的

都有那些拿得出手的客户？？？

广东ERP行业协会

纵横四海 发表于 2011/8/12 12:48
都有那些拿得出手的客户？？？

这可多了啊

纵横四海

台湾方天ERPking 发表于 2011/8/15 07:51
这可多了啊

列举几个？别在这里瞎白活。

hai1210

说清楚.啊，是在这推广ERP吗

广东ERP行业协会

hai1210 发表于 2011/9/7 14:00
说清楚.啊，是在这推广ERP吗

呵呵，如果有什么指教可以提出来

Sm.key

。。。。能把我们公司解决了   我相信没有任何问题能难倒你们了。     分为做板（PS MAC  AC  CA  色板等。。。。每种都有上千种规格）   注塑（几百种模具。。。）  成品包装 上百个客户 一万多种成品   能给个解决方法？   
暂时只想处理生产管理。  

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洪门亚克力 发表于 2011/9/16 10:58
。。。。能把我们公司解决了   我相信没有任何问题能难倒你们了。     分为做板（PS MAC  AC  CA  色板等。 ...

如果贵公司需要上系统，那可以去你们公司看看

Sm.key

台湾方天ERPking 发表于 2011/9/19 14:05
如果贵公司需要上系统，那可以去你们公司看看

先给出我们需要的东西。
制造流程 最简单类型
粒子(有几种替代料)变成板材  板材（可替代料件有上百种）经过加工变成板材半成品   再经过印刷或者喷漆等工艺变成最终半成品     最终半成品（也有几十种替代料）加上物料（替代料不计其数）再组成成品（唯一）
其中任何形态的产品都是需要进到仓库
而且在下次下单的时候都能自动扣除到任意形态的半成品   并且只能扣在仓库中的半成品  在制余料不需要纳入扣库存范围
其他问题
1  采购数量         需要自动判断半成品合并生产，物料分开采购
每张采购单都是按照订单订料，同样的物料使用在不同的成品上  采购单不合并（供应商分开小包装）         仓库账目上仍然是按照总的数量入账目   需要比较灵活的订购形式
2  需要快速更改单价
比如纸箱就是10块钱一公斤  下一次会变成9快一公斤 而上百种客户的纸箱都是不一样的，有大约几千种同样重量的纸箱价格都需要更改   现在使用EXCEL只需要将价格改掉 套用公式就可以直接得出所有的单价   
3制程损耗控制
比如我一个成品是1020个    然后需要半成品板材1020个   生管会多排出20个损耗     只要上道工序移转到下一环节时候不低于最低生成量1020即算PASS         不足1020则不予结案     

能够满足以上要求之后再继续