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2011(第八届)中国制造业管理信息化大会圆桌讨论 参与圆桌讨论专家如下: 李翔:e-works咨询顾问 朱传东:金蝶公司BI业务推广总监 鹿崇:Infor公司商业咨询经理 曹文军:洛阳LYC轴承有限公司信息中心主任曹文军 李永军:河南平高电气股份有限公司信息中心工程师 李涛:中信重工机械股份有限公司ERP项目实施经理 分论坛1:如何实现ERP的深化应用圆桌讨论 主持人:怎样才能激发各个业务部门对信息化建设的积极性,我看到的是业务部门常常没有积极性,有的就是上一个系统业务部门不感兴趣,剃头挑子一头热,你觉得中信重工有没有在这一方面做的很好的? 李涛:我举两个例子,一个是技术层面的例子,从更多的方面理解ERP的实施不会给技术部门带来任何的好处。作为研发部门,作为一个数据基础的提供者,研发部门可能更多的是一个贡献者,而不是一个受益者。那么,怎么样能够让他们从中受益并且愿意去使用这个系统,为系统提供数据?还是在系统功能上面,设计人员也要了解产品的进度,比如需要改图,现在用了系统,因为系统集成让他更方便。第二个是为生产部门带来了切身的好处,我举一个简单的例子,仓储部门,我去一个仓库了解过,原来一个普通的工作人员由于他对ERP系统应用的比较熟练,在ERP正式上线以后他就已经担任班长了,原来的班长对这一方面有一些抵触现在已经变成了一个理货员,角色的转变带来了利益的驱动。 主持人:你的意思就是懂信息化建设的,就是上升,不愿意接受的让他下课。 李涛:是这个意思。 主持人:现在企业里面的ERP专家非常多,我们现在就是想知道,企业已经实施了ERP系统,那么如何能够让ERP系统适应企业的迅速变化? 曹文军:我觉得第一是要业务规范,如果业务不规范,往返很多次肯定是有很大的问题,这是我们的亲身体验。 李永军:信息这一块,首先对公司长远的规划我觉得必须把握好,另外对新技术的跟踪,包括很多的软件厂商,他有很多新的技术,很多新的管理办法,这些方面如何把这两者结合起来,我觉得这才能解决长远的发展,不然到出现问题的时候再说就晚了。 主持人:您的意思是先把路看准,第二个就是IT发展的很快,如何跟上发展。 李永军:对,如何用新的技术来推动公司的发展。 鹿崇:我补充两句,第一个就是要重视战略的发展,如果信息化能做到管理层就不会有这样的情况。最根本的解决办法还是另外一个,如果这个企业的信息化是来自于他的高层总经理亲自参与的话,我们相信这个问题就不存在了。我们在南京一家企业他的老总就亲自参与信息化建设当中,他最近还提出一个他的车间要实现无纸化。同时,我觉得平台的拓展性和可实现性也是很关键的。最后我觉得对前沿技术的把控也是非常关键的,但是我们要有条件的进行选择。 朱传东:我非常赞成前面的说法,我需要强调的是我们信息部门如何让日常的工作可以真正的切入到企业的经营和运作里面,这一点是决定了IT部门在企业里面的位置的一个关键点。如果说我们上了半天的ERP,一个ERP上了,上面的老总批了你几十万,经历了半年实施完以后一堆事,这个问题就大了。刚才也听到中信重工他提到了一点,我再强化一下,确实我们实施ERP也好,实施各种各样的软件也好,一定要注意,要去让牵涉到这个项目的每一个人都他们意识到这是一个不可避免的趋势。让他们认识到IT是今后企业发展的一个重点,是决定企业生存的命脉,是大势所趋。看你在其中能够获得什么,每一个参与到其中的人如果说都可以通过一个项目的工程,汲取新的知识,跟上企业的发展就OK,如果跟不上的话,就势必被淘汰。在以往的实施中我们没有受到下面的阻力,各个部门都是全力的支持,因为大家都知道,跟我合作都会给他们带来很大的效益,而不是增加很多的麻烦。 主持人:既然企业有变化,ERP的变化是必不可免的,我们可以做到的就是不走错路,晓之以情动之以理。第二个问题,我们发现很多企业,包括生活的管理也越来越重视ERP,下面谈一下,企业在应用ERP实现生产管理方面最大的难题是什么?如何解决的? 李涛:中信重工也遇到这样的难题。首先还是人的问题,第二个就是因为我们是制造企业,期量的准确性问题,是制约产品准确的最大的一个制约,一个根结,应该说到现在为止我也不敢说我们解决的非常好,但是怎么说呢?首先解决刚才说的人的问题以后,大家重视了,愿意用的时候才会去更进一步的集中投入到修整你的期量的工作当中去。这是一点体会。 曹文军:从我们实施ERP一年多来看,我们工艺路线逐渐不一样,这是最大的问题。特别是轴承,轴承有不同的加工方法,同样的上海汽车的轴承,和一汽大众的轴承,都是大众的,上海汽车和一汽大众的要求的工艺路线都不一样。这个是制约我们实施困难的一个比较大的问题。对于生产车间的跟踪,如果工艺路线发生变化,调整时如果沉淀少估计还可以,像我们一万多个产品,两万多个合同的定单调整起来非常非常的麻烦,这个是我们最大的困难。现在我们的工艺路线,单独由工艺部门进行审核,如果不是经过审核确认的,整个工艺路线都不行,我们原来每一个单位都有一个工艺园,我们整个的系统想执行起来非常非常的困难。 李永军:我觉得计划管理这一块,关键就是设计的标准化,像我们公司的产品不停地变,来一个定单就是一个样,降低生产阻力这一块是非常的困难。另外一个就是交货期的问题,因为我们各个环节扣的不是很准确,控制得不是很适当,总觉得生产出来的东西我不要,要的东西需要技术插单,生产很混乱。还有一个就是制造周期长的比较难做,特别是对外国的产品像英国、日本,他们交货期都是六个月或者是一年。另外一个就是设计的需求他们是按标准选的,选的标准有可能与市场的东西是不一致的,这个是比较难做的,这边执行的过程中也发现市场上就没有这个东西了,或者是这个东西就不生产了,我觉得设计和沟通这一块也是一个问题。但我们现在公司的领导也认识到这一块了,包括标准化这一块,也是要求设计的部门按要求做。周期这一块也是逐渐缩短。生产包括各部门也是在要求,人都有一个自我保护,本身十天能干完的,他恐怕万一干不完怎么办,就变成20天干,这就造成很多问题。另外一个就是诚信,相互之间的诚信,因为大家都认为你说的问题有水份,所以我自己也给自己留一点水份,这样就造成做工作的时候一环一环根本扣不起来,所以诚信也是一个很关键的问题。 李翔:各位专家都讲的挺好的,我们在实施闭环的时候可以先粗后细,这样可能对我们有帮助。第二,这个东西不能急,首先做可视化,再做优化,再做均化。第三,是解决源头的问题,我们的企业是否在设计的过程当中考虑大批量生产这一种思路,以最少的内部多元化来满足最大的外部多元化,使我们的产品进行模块化设计,设计部门要生产一个新的零件实际上是很难的,他首先查我们是否做到了,这个PDM有很多的功能,所以要从源头抓起。 主持人:我们进入下一个问题,企业应当建立怎样的机制来确保基础数据录入的规范性、统一性、准确性和及时性? |