救命啊！倒冲领料竟然生成负的领料单

Jack2010

救命啊，今天做成本核算的时候，发现很多缴库单的成本很诡异，有的竟然是负的，不查不知道，一查吓了我一大吓。
我们生产的流程大致是这样：制令单（勾中发放生产，倒冲领料）-》往产线仓调拔原料-》生产缴库-》生产缴库审核（倒冲产生生产领料单）。现在发现很多的分批缴回的制令单产生的倒冲领料数量竟然是负的，如有一张制令单，生产A 60台，第一次缴回57台，倒冲产生的生产领料单是57套料，正常；第二批缴回2台，这次产生的倒冲生产领料单竟然是-54套，是负的；第三批缴回1台，生产领料单正常。
第二批为什么会产生负的54套呀，我百思不得其解，希望大家能帮我分析一下，谢谢！

readfor

产生负数可能原因是生产中有退料。。
如感应器BOM用量为1，工令60，需求60个
你入库57，倒冲57
入库2，倒冲-54，正常情况应该倒冲2个，相差56个，
可能工令不良回报你有56个，也有可能在此过程中改过单位或总用量导致。。
入库1，倒冲1

查看其他类似工令是否正常
还有是否可再次模拟出负数

elar

网络可靠吗?

纵横四海

倒冲领料，是对于某些不按齐套领料，但产品生产完工入库又有一定规律性或需要按完工产品量冲减在产品量的，采用倒冲领料。倒冲领料是在产品完工入库后，按入库单的产品数量，指令生成套料的领料单。


流程和要求
　　1、先设置BOM子件属性为倒冲；
　　2、产生生产任务单并下达生产后，先不按生产任务单生成领料单，而多采用调拨单，把套件材料调拨到生产线加工仓；
　　3、产品交库后，生成产品入库单；
　　4、点选产品入库单，调倒冲领料功能，生成领料单。
　　注意，此时生成的领料单，发出仓库一般是生产线加工仓。
　　倒冲的三种方式 1、preflush 预冲 2、backflush 倒冲法 3、super backflush 完全反冲。
　　1、预冲法：Preflush——根据已计划生产的装配件产量,通过展开物料清单将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉。适用于定额与实际没有任何差异，也与生产进度无关，为了方便，所以生产计划审核的时候就把物料成本计入。比如某些辅助材料就比较适合用预冲法。
　　2、倒冲法：Backflush——根据已生产的装配件产量（也有工厂是产品销售出库时候才倒冲），通过展开物料清单将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉.。比如离散制造中（Discrete Manufacturing）的大量生产(Repetitive Manufacturing)， 尤其对于流水线生产中的物料比较合适。
　　3、完全反冲法：Supperflush也是根据已计划生产的装配件产量,通过展开物料清单将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉。但是其定额与实际用量会有差异，而且物料可能无法按照定额领用，比如纯流程制造（Pure Process Manufacturing）中的化工行业为典型应用。
　　完全反冲-在实际的应用中，有以下几种方式用倒冲比较简单 1、流水生产线：用倒冲可以减少大量重复的保管的书面劳动作业 2、C类物资：可减少不必要的管理成本 3、化工行业：因BOM的不确定性，只关联成品和物料用量 。
　　解释是：
　　preflush 就是实际用量不会与标准用量有任何差异,也与生产进度无关所以方便计会还在生产前就将这些料计入成本
　　这种料用在剂类水类产品较多 ,如加多少二氧化碳在汽水内是很固定的,prefulsh一个好处是可以让库存提前反应可用量,让一个单子的量都很齐全,不会发生某生产阶段的缺料
　　supper backflush 与preflush相似,就是按订单的生产数量而不是按完工数量来扣,像小锣丝,制令下100套,真正完工多少与用量无关,这在饮料业,剂药类与化工用的较多

Working

好东西，非常好啊

elar

关于倒冲领料的理解（sunlike 9.0):
1、 营业员资料设定，缴库倒冲领料方式：1、按生产单据，2、按料件代号，3、支持以上两种方式
2、 货品资料或单据勾选倒冲领料
3、系统在生产日报或缴库时进行倒冲领料，倒冲领料单的来源单号不为空
4、常用方式：不可分割物料，价值低且有最小包装量的物料

dc328

长见识了。。。

levinmax

解释得很清晰呀，支持！

fht666

重新顶起，想学习一些倒冲领料方面的知识。