引进MES的目的

lihuolin958

        MES (Manufacturing _execution System)是从产品的订货到产品的完成所有生产活动的到最佳化的信息系统。这是利用实时的数据让所有Plant离的所有活动得到“引导” ，开始”着手“ ，得到“应答”及报告。 把焦点放在根据状态变化的迅速的应答和没有价值的活动的减少，带来工厂内部和生产的计划的效率MES带来企业的资产的效率化，（Return on Operational Assets),正确的交货期，库存的循环，总利润，流动资金等这还可以为企业和提供关于通过Supply Chain的生产活动的Mission-critical的信息。 MES广泛的使用在汽车，半导体，电子，食品处理，药业，医疗器械，织物，等制造行业。日程管理（Scheduling).设备管理（Maintenance Management),质量，时间，出勤率，等 因数进入MES范围所有的制造工业范围。
       MES是资源分配和状态，（Resource Allocation&Status),生产单元的派遣（Dispatching Production Units),数据的收集（Data Collection/ Acquisition），质量管理（Quality Management），性能分析（Performance Analysis）工作/详细日程管理，文档管理（Document Management），计划管理（Process　Management）人力管理（Labor　Management）及产品的跟踪.可以标准化各种信息大部分上端的电算系统只能下达单纯的“作业指示”命令。制造现场完成作业后把结果报告到电算系统中。这样的话带来从作业指示下达到报告结果的中间过程完全不能跟踪/监视/控制的结果。所以需要起在制造现场和电算系统之间起桥梁作用的 MES。 MES提供电算系统不包括的原价的增加/质量下降等、因数的跟踪和监视/控制功能。WIP，生产资财，持有设备的明细/现状，等信息的数据库化管理，以这些为基础可以标准化各种信息。MES仔细看有计划进行信息监视及控制，设备控制及监视，质量管理Tracking及Control，实绩信息的集合，仓库的运营管理，库存的管理，资财投入管理，人力管理，公务管理，等在现场能发生的所有信息的联合管理。