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它不只是制造执行系统(MES)的祸根,但所有的企业软件应用-客户来解决复杂的挑战 。因此,有时实施阶段可以延长,创造那些负责实施的 压力,为什么,因为业务流程必须经常识别,评估和企业的广泛基础上进行标准化的原因之一。这一和解进程超越了简单的书写新的编程代码,但往往需要强有力的领导,跨区域,不同地方的要求,文化和个性传达共识。另一个挑战是IT团队和业务流程所有者之间可能存在的“鸿沟” 。这种差距有时可能会导致误解的要求或通信,导致延误,挪用资源和 预算超支,我最近在东欧,世界各地的电子和安全设备制造市场的客户实施团队的一部分。我们在一个更复杂的植物,一个已被最近收购的设施安装一个新的制造执行系统 。,并进一步使问题复杂化,压力是快速实现基于这种特定的安装独特的其他 因素,我们使用这个项目为契机,采取“灵活”的方式实施,现在我们最新版本的可能FLEXNET。我们能够模拟实际意义无论是企业的新的业务流程和IT用户,这是当时很容易地转换到业务流程,IT团队可以立即 使用,该项目包括一系列重叠的设计,车间和实施阶段,每个花了大约3个星期才能完成。这个过程一直持续到整个项目的业务和IT经理满足他们的需求得到满足,有助于加快我们的实施时间框架短短3个半月 。,这是一个了不起的成就 ,这里有三个秘诀,有助于加快项目 :
- 知道你想什么。我们的客户有一个清楚地了解他们需要什么,做了很多的贡献,以帮助加速这一实施。提供明确,具体,详细说明正是他们想要的,我们跳过了很多步骤,有助于使这一过程要快得多。
- 敏捷。我们完成了3周的迭代项目设计/车间的过程中,共四次顺序进行 。随着IT和业务团队在每一个这些审查期间和灵活的设计平台,利用一个嵌入式的业务流程管理(BPM)的架构,很容易使用的充分参与,我们发现所有的需求造成的业务流程建模的一种语言理解所有。
- 获取动机。我们的客户真正动机是获得预算的时限内完成这个项目 。所以我们。这样做的动机导致更快的响应时间和决定,完成交付是重中之重,把事情做好 。
一旦已决定实施新的制造执行系统,它有时会被人遗忘,观念的改变你做生意的方式可以是破坏性的,特别是如果实施对企业的下一代解决方案,涉及的业务流程的标准化范围的基础。我不采取这一挑战掉以轻心。通过采取精益生产方法,以我们自己的实施方法,我们现在取得了一些在我们这个行业,成就最快的安装时间,我们都颇为自豪。
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