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MES生产执行质量追溯管理系统介绍及厂家

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发表于 2012/1/21 20:58:46 | 显示全部楼层 |阅读模式

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     制造执行管理系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带,是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。本文介绍了MES的概念、功能模型,以及MES与ERP及现场自动化系统之间的关系,并且描述了MES系统的典型结构。 概 述 制造业是我国国民经济重要的支柱产业,在第二产业中占据中心地位。伴随中国加入WTO和经济全球化,中国正在成为世界制造业的中心。中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争,如何迅速提高企业的核心竞争力,很重要的一点,就是以信息化带动工业化,加快信息化进程,走新型工业化道路,实现全社会生产力的跨越式发展。 纵观我国制造业信息化系统的应用现状,建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统(Shop Floor Control System, SFC)两个方面。但是,由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向,因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战,仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。 工厂制造执行系统(Manufacturing Execution System, MES)恰好能填补这一空白。工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境,帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业(家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药),能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象,国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。 返回 企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题 我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层:企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层,以进行生产规划管理及一般事务处理。如ERP就是“位”于企业上层计划层,用于整合企业现有的生产资源,编制生产计划。在下层的生产控制层,企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产(制程)的生产瓶颈,实现生产现场的自动化控制。 由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新,一个制造型企业能否良性运营,关键是使“计划”与“生产”密切配合,企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化,作出准确的判断和快速的应对措施,保证生产计划得到合理而快速修正。虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度,但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层,一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控,它可以向管理人员提供现场检测和统计数据,但是本身并非真正意义上的管理系统。所以,ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”,对于用户车间层面的调度和管理要求,它们往往显得束手无策或功能薄弱。比如面对以下车间管理的典型问题,它们就难以给出完善的解决手段: 1、 出现用户产品投诉的时候,能否根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息?能否立即查明它的:原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数?
2、同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候,能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误?
3、过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么?次品数量各是多少?
4、目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少?要分别供应给哪些供应商?何时能够及时交货?    5、生产线和加工设备有多少时间在生产,多少时间在停转和空转?影响设备生产潜能的最主要原因是:设备故障?调度失误?材料供应不及时?工人培训不够?还是工艺指标不合理?
6、 能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析,精确区分产品质量的随机波动与异常波动,将质量隐患消灭于萌芽之中?
7、 能否废除人工报表,自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码? MES的定位,是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层,主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能,使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产,协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。
  目前国内的主要mes厂商和案例
  以下内容全部从互联网收集得来,有些可能虽然是厂商的用户但不是MES的用户,有些可能并不能称为MES案例,仅供大家参考,欢迎大家修正和补充。
  (以下排名不分先后)
  西门子:
  青岛卷烟厂
  南通醋纤
  武汉卷烟厂
  达能集团
  经纬纺机
  成飞
  中国罗氏制药公司
  华北制药倍达公司
  南京比邻:
  南京依维柯
  南京菲亚特
  金城摩托
  扬州亚普
  上汽三电贝洱
  海尔集团
  方正科技
  横河电机
  强生医疗
  马鞍山钢铁
  金光集团
精诚智博(精诚软件):
  航天42所襄樊航天化学动力总公司
  北京豪沃尔电子
  海尔电脑
  沐泽电脑
  施耐德电气(北京)
  施耐德电气(宝鸡)
  中国铝业集团河南分公司
  上海aotuolifu奥托立夫
  石家庄东方久乐
  中烟机械集团秦皇岛烟草机械厂
  四川宏华石油设备厂
  山东亚太中彗集团
  明基逐鹿:
  雅新电子
  夏新电子
  顶嘉电子
  利华科技
  CIMNET:
  郑州飞机装备有限责任公司
  宝信:
  上海一钢公司
  上海益昌薄板公司
  马钢
  涟钢
  邯郸钢铁
  包头钢铁
  吉林通钢及梅山公司
  上海氯碱化工
  湘钢宽厚板
  宝钢股份
  武钢
  衡阳钢管
  江阴兴澄特钢
  新城特钢
  本钢
  华菱管线
  沙钢
  安阳钢厂
  上海柴油机股份有限公司
  宝钢机械厂
  华铁海兴:
  大连机车车辆有限公司
  东北特钢集团
  大连金牛股份有限公司
  洛阳机车厂
  鞍山聚龙集团
  大连船舶重工工具实业公司
  戚墅堰机车车辆工艺研究所
  四方机车车辆有限责任公司
  中控软件:
  柳钢
  山东海化
  大连石化
  锦州石化
  锦西石化
  岳阳纸业
  湘潭钢铁
  Aspen Tech:
  九江石化
  燕山石化
  石化盈科:
  中石化荆门分公司
  中石化安庆分公司
  中石化茂名分公司
  中石化金陵分公司
  中石化济南分公司
  和利时:
  四川美丰化工股份公司
  中国铝业山东分公司
  昆明醋酸纤维厂
  天野化肥公司
  长沙艾特:
  上海卷烟厂
  宁波卷烟厂
  广州卷烟二厂
  广西卷烟总厂南宁分厂
  宝鸡卷烟厂
  中科久辉:(这个好像是西门子的合作伙伴,不知道用的是不是西门子的系统)
  济南卷烟厂
  兰州卷烟厂
  wonderware:
  昆明卷烟厂
  石林天合烟叶复烤有限责任公司
  中油公司华油分公司
  大港油田
  北京粮食中心库
  汤姆逊广东显示器件有限公司
  奇瑞汽车
  讯泰科技:
  Fujitsu(富士通)中国装配中心
  兰普源LAPIN照明有限公司
  万友软件:
  东莞明门
  东莞明生
  东莞贯新
  东莞华翰
  中山隆成
  中山乐美达
  深圳蔚冠
  广州金发
  上海金发
  广州东风江森
  广东统将
  联欣:
  广州长胜
  东莞裕元
  广州本田
  艾诺思华达
  湛江包装材料
  广东科龙电器
  北海攀钢
  江苏双良集团
  淇信:
  杭州士兰集成电路有限公司
  福日电子
  Brooks:
  华润安盛
  百时宜(PSI):
  太原钢铁
  杰瑞科技:
  华卫电子
  华春电子
  精诚科技:
  东方久乐
  UGS:
  飞利浦移动显示屏
  UT斯达康
  中浩控制:
  汤姆逊广东显示器件有限公司
  中科润泽:
  深圳新福克斯
  深圳德福油漆
  东莞建兴五金
  九江船用机械
  东莞华升家俱
  广州华光电器
  广州保丽礼品
  深圳速极通讯
  广州丰邦鞋业
  佛山丽芝电器
  东莞正芳电子
  东莞向尚玩具
  深圳维华模具
  1990年11月,美国先进制造研究中心AMR(Advanced Manufacturing Research)就提出了MES(制造执行系统)概念。1997年,MESA提出的MES功能组件和集成模型,包括11个功能,同时规定,只要具备11个功能之中的某一个或几个,也属MES系列的单一功能产品。2004年,MESA提出了协同MES体系结构(c-MES)。
  20世纪90年代初期,中国就开始对MES以及ERP的跟踪研究、宣传或试点,而且曾经提出了 “管控一体化”,“人、才、物、产、供、销”等颇具中国特色的CIMS、MES、ERP、SCM等概念,只是总结、归纳、宣传、坚持或者提炼、提升不够,发展势头不快。
  国内最早的MES是20世纪80年代宝钢建设初期从SIEMENS公司引进的。中国工业信息化基本上是沿着西方工业国家的轨迹前进,只是慢半拍而已。几乎绝大多数大学和工业自动化研究单位,甚至于国家、省、市级政府主管部门都开始跟踪、研究MES。从中央到地方,从学会到协会,从IT公司到制造生产厂,从综合网站到专业网站,从综合大学到专科院校,都卷入了MES热潮之中。



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