投资PDM的效益是什么？

秋叶

欢迎大家提出不同意见！

　　全面有效地执行PDM,因而取得了很多重要的成果。而所有对其很小一点的改进,就会象滚雪球那样,在整个企业中产生巨大的影响,包括上市时间、生产成本和竞争优势等。
　　有效地实施PDM,会收到意想不到的效果。它能成倍地增加新产品的推销,大辐度地降低产品成本,大大减少停机时间和返工工时......以及能快速适应工程变化,但不影响计划调度的作业过程。根据我们的经验和业界的一般反映,在这里简要列出一些正确实施PDM所获得的巨大好处:
                    ·大大缩短上市时间,一般来讲要快50%-200%。
                    ·总成本削减25%以上。
                    ·每个产品和每类产品的平均盈利能力大大提高。
                    ·每财政年度可推销更多的产品。
                    ·能在几分钟内查询到现有产品的设计数据,而不象过去那样,要用几小时甚至几天。
                    ·成本估算和顾客问题回答非常容易进行,而且精确度高。
                    ·产品的美学外观、质量和性能易于改进,以适应市场新的要求和市场范围迅速改变的可能性。
                    ·降低产品保修成本。
                    ·基于纸质的文件大大减少。
                    ·为达到顾客的要求而提出具体明确的建议,而且实际上常只需很短时间就可提出。
                    ·在全球任何远程地理位置之间,可一起协同工作,就好像同时工作。
                    ·工作效率极高,例如,处理技术问题,要与哪个网络或什么应用软件有关,这些都是透明的。
                    ·用户接口配置、系统信息、用户术语和新功能等均可追加,并用户化。这样进一步方便了使用并提高了生产效率。
                    ·可将第三方应用软件集成到一起,在你和你的供应商、你的用户之间,实现最大限度的通讯。
                    ·在应用软件之间,预定义数据转换接口,保证了数据的标准性。
                    ·大大改进每个雇员的输出,能使企业资源重新配置,以用于其它项目。
                    ·每个工程产品的结构得到了真正的控制,包括从批准到技术更改。
                    ·产品的技术更改不会在整个产品中形成冲击波,这种改变会自动地反映到60M的配置中。
                    ·专门定义的相关关系,如装配件与B0M数据间的相关性,加速了设计的开发。
                    ·标准容易采纳、执行和控制。包括I309000,CALS,PDES,STEP,IGES和0S-HA等。
                    ·数据备份和安全控制,使用权限和存档都易于进行,并在一个系统之下,从而保证了数据和过程的一致性。
                    ·从设计到制造过程的出错会成为偶然性,而不是成规律性。
                    ·人们在开发初期就能发挥重大作用,而不用等到最后阶段。
                    ·按照起伏的项目计划,组织虚拟工作小组,可更方便地经营、使用资源。因为工作组成员不需在物理上到一起工作。
                    ·协同工程使产品配置生成快10到100倍。
                    ·工作流和过程可以电子速度并行实施。对比之下,纸质文件要延国际邮路体系弯弯曲曲地顺序传送。
                    ·资源分配计划、项目跟踪和其它程序管理要求,可受到密切的监控。
                    ·可很方便地收看和审定光栅、矢量、视频图象。例如,经理和车间工人可在便宜的终端上或PC机上,查看图形和其它设计数据。
                    ·图纸的审查可以随时和并行地进行,而没有必要聚集到一起进行。这一系统还有拒签的功能。
                    ·所有技术文件,如设计指导原则、技术要求、安装说明、批准说明等都是以电子方式产生,并可同时共享。
                    ·企业范围内信息存取和使用控制软件,自动地通知哪些人可以使用,使得能实现理想的数据共享,并大大缩短周转时间。
                    ·很好的定义的过程,使多功能工作组能一起有效地协调地工作,其结果是协同工程。

秋叶

我一直在思考PDM的功能，我觉得我总结得很精练的原因是PDM对用户而言不是什么“数据库”、“协同”、“PPR”、“零部件、设计方法、设计流程和知识库的重用”等概念，抱歉我也使用了知识管理和项目管理的概念。企业用PDM如大家而言是有自己的实际需求，实际上不都是进行图档管理和产品设计过程中的必然要求？

我想问一个问题，为什么图档管理用不好？举一个例子，ERP100资源库上汇聚了很多PDM的文章，可以检索，但你认为它是知识吗？

如何将静态的文档变成企业的知识绝对是目前PDM还没有做到的地方，或者说没有系统操作保障，需要个人能力体现的地方。

另外一个问题为什么项目管理这么难用？就说审核流程吧。在企业里一个人知道按这个流程办事只需要一次领导通知就行了，以后他会根据规章制度和实际情况自动自觉按照这个流程行事，领导只需要告诉他画什么图，从事什么设计任务就可以了。

但在PDM中很可能要让领导反复安排任务，这自然比实际工作效率还低。

当然现在很多PDM已经可以灵活配置工作流过程中的业务了，但工作流一定对应文档吗？有时候工作流中发现的问题会导致项目流程的反复，所以所有这些问题都是为了解决产品设计项目进度和质量的要求。

我对PDM的要求因此就是留住企业的知识，不要因为人员流动而消失；管好设计过程，不要影响质量和交货。如果能这样，哪个老板不动心呢？

秋叶

PDM的效益首先也是看是否有效的控制和减少了设计对象的品种规格。

有了合格的功能完备的 PDM 系统，就能保证成功获得经济效益吗？
不一定。

如果不懂技术管理，不知道如何控制和减少重复设计、品种规格，不知道如何控制和减少差错，就是不知道效益增长点。实施 PDM 就是盲目的。
以其昏昏，使人昭昭是不行的。

是帮助技术管理者控制和减少零件/材料的品种规格。
这是计算机辅助产品数据管理最重要的经济效益增长点。

没有 PDM ，照样搞设计。
没有 PDM ， 照样搞生产。

没有 PDM ， 很难控制和减少零件/材料的品种规格。
没有 PDM ， 很难避免大量重复设计和极相似的，没有必要区分的浪费设计。
没有 PDM ， 很难避免大量手工操作模式必然产生的差错。

这是判断 PDM 及格不及格的最重要标准。

浪翻云

PDM如何有效的控制和减少零件/材料的品种规格？
PDM 如何有效的避免大量重复设计和极相似的，没有必要区分的浪费设计？

intercax

有没有具体的计算模型呢？

秋叶

不可能有这样的精确模型计算的

玉门春风

很不错
学习中!

玉门春风

说得好,PDM只是一个名称,一种理念,要的是解决企业的问题.

happy555

楼主说的不错，对于我们企业而言，我们现在需要的就仅仅是一个图文档关系系统，我们的目的也很简单就是，要为企业做些技术积累，保证不会因为人员的流失而至使企业研发的中断或损失

jm_ala

什么系统都好，只要能提高企业管理水平和效益的系统都可以一试。系统管理理念最重要。

happy555

秋叶说得对，我们现在想搞PDM，然而对于PDM的唯一一个要求就是保住企业的产品图纸，防止因为核心员工离职造成企业的巨大损失，希望能够能够建立一个企业级的知识库，方便查询、借阅、参考

wolf123

这些效益有些是明显的，有些是不明显的