OrBit-MES与SCADA在汽车关键零部件生产线整合显魅力

lihuolin958

　　WHL高层领导为了提升企业市场竞争力，以及应对中国《缺陷汽车产品召回管理规定》、ISO TS-16949、ISO 15394的挑战，经反复论证后，选择了深圳华磊迅拓科技有限公司的OrBit-MES制造执行系统来实现精益生产管理。
　　MES项目参与部门：
　　·恒隆： MES项目管理小组、生产、仓库、品管、工艺、设备管理、IT部、计划/采购、人力资源。
　　·零部件供应商：业务、仓库以及发运部门。
　　·第三方设备以及软件供应商：SCADA/PLC，测试系统，条形码供应商。
　　MES项目实施目标：
　　·贯彻精益生产，实现看板管理、批次化管理。
　　·可追溯性管理，与SCADA-PLC控制系统集成、实现秒级的计划执行以及资源监控。
　　·为ERP计划系统以及决策者提供实时的可信赖的基础数据。
　　·为产品客户服务、索赔、产品召回提供原始依据。
　　恒隆工厂汽车转向器生产线自动化程度非常高，通过专用SIEMENS网络通讯处理器CP1613，采用TCP/IP协议，将生产线各工位的SIEMENS S7-300系列PLC控制系统进行了实时联网，同时采用Visual C++以及SIEMENS提供SDK软件包实现了SCADA的各类通讯以及控制功能，OrBit-MES项目团队制定了MES与SCADA系统集成后所需要达成的目标：
　　·作业看板，作业批号下达到产线。
　　·生产线人员上岗资格管理。
　　·夹具模具使用防错。
　　·总成防止跨站作业。
　　·物料防漏装、错装。
　　·加工参数统一下达管理。
　　·测试数据统一采集管理。
　　·加工/装配失败报警。
　　·异常总成、分总成、料件的锁定、解锁。
　　·工位呼叫处理。
　　·返修处理以及流程控制。
　　通过定义OrBit-MES与SCADA的实时通讯接口协议，使得设备提供方以及MES系统小组能够独立按照MES的进度来进行生产线系统的调试，调试过程中，我们采用了微软公司提供的高性能的SQL Server 2005来作为统一的数据交换平台，在通讯接口协议的基础上，编写Virtual PLC软件来模拟PLC的各种行为，验证生产设备实时触发的各种MES事务以及MES应用服务器的响应对策，确保MES与SCADA系统能在并网调试时一次性通过。
　　在为期数个月的实施工程中，WHL高层领导与OrBit-MES项目组人员一道，进行了业务流程建模、MES系统配置、PLC自动化设备接口的定义验证，信息流由ERP到MES到SCADA-PCS实现了闭环传递，物流从供应商源头批次到生产线再到客户总成批号的全线精确追溯管理，WHL-MES项目在双方的努力下，已成为中国先进的汽车关键零组件行业MES实施应用的典范，尤其是OrBit-MES与SCADA实现无缝集成，使得管理系统与自控系统相整合的效益与魅力得以彰显。


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