库存如何区分合格品数量和不良品数量？

WilliamGui

库存如何区分合格品数量和不良品数量？
一般采购收货检验后，同一个物料分为合格品、和不良品，
如果都放在同一个仓库中，如何表示该仓库数量分别有多少，数据结构如何设计，原理如何?
如果同一物料需要按检验结果存放在同一个仓库，
如检验后分为A级、B级、C级，又如何？
曾考虑过，仓库不区分同一物料多种状态的数量，只考虑物料在仓库的数量，
而是通过多建仓库来区别，但这样在使用上会造成不方便、混淆，仓库也会较多、不合理
大家有什么建议，其它ERP系统是如何实现的？

hh19850328

我想問下為何不良品不用退貨的？
如果是這樣可以在一倉庫內建幾個區域或庫位，就可以查詢數量了吧！

WilliamGui

谢谢回答，
用多个仓库是一种办法，
但能不能实现一个仓库来管理，更符合现实管理，
因为有时同样的物料，不同质量，在仓库中摆放是在一起的，
而不是在一个仓库分成几个区来管理。

详细介绍一下思路，和实现原理

wjfonhand

看你对三个等级的物料的用途了。如果以后领料也区分的话（估计是的），不如分料号了。

呵呵，不懂，帮顶，等高手！

zphxg123

我们秋葵ERP是这样处理的!你首先要有不良品仓库!当你在质检\生产等产生的不良品系统会自动产生入库单入库到不良品仓库,当然有报表查询,你要退货等都直接从不良品仓库出库!

helen8386

路过，但是有点不理解！
  我们公司ERP中，料件只有等品管检验完毕后才做入库，入库数量是合格品的数量，另外不良品的状态会是“待验”，不会进入公司的ERP仓库，而后直接做退货。但是如果是后来检验不合格了，才会调拨到别的仓库处理。
  呵呵，希望有高手可以解决你的问题

wjfonhand

原帖由 helen8386 于 2007-8-10 15:55 发表
路过，但是有点不理解！
  我们公司ERP中，料件只有等品管检验完毕后才做入库，入库数量是合格品的数量，另外不良品的状态会是“待验”，不会进入公司的ERP仓库，而后直接做退货。但是如果是后来检验不合格了， ...

待检状态在那里看？检验过程中哪个仓库里都没有这个数量，如果检验时间长或其间运行了MRP或可用性检查，是不是会忽略这些幽灵物料？

sap里是把在检数量作为一个单独的字段存储的，还在库存数量中，只是状态不一样，类似预留等，这部分库存是不能动的。

柳生静云

原帖由 helen8386 于 2007-8-10 15:55 发表
路过，但是有点不理解！
  我们公司ERP中，料件只有等品管检验完毕后才做入库，入库数量是合格品的数量，另外不良品的状态会是“待验”，不会进入公司的ERP仓库，而后直接做退货。但是如果是后来检验不合格了， ...

你们公司很特别呀？没有为破损品、不良品、退还供应商的物品单独设立仓库么？

单独设立了仓库，方便管理些。“待验”？据我所知，进料是通过了IQC检验后才判断出是不良品的，既然已经判断了，为什么又会是待验呢？而且我们以前那个公司更严格，供应商的QC一直要跟到物料进到我们公司才算完事。两道QC关呀。

WilliamGui

1、采购检验后不良品，你们还需要管理？不退给供应商？

采购物料，没退之前需要管理吧，有些物料还需要放一个月才退。半成品、产成品不良也需要管理吧，以便于下一步处理。

2、如果一定要管理，可以设置不同的仓库，进行管理。（为什么不方便呢？）

如果有N多种物料，数量比较少，在货架上放在一起，用系统查询好坏，不同等级各多少，不是更方便吗，为什么要加一个仓库。如果设置虚拟的仓库，也不方便。

3、如果物料是分等级的物料，一般在物料编码或者物料的辅助属性中，进行区别，而不是通过仓库进行区别。

用编码区分，一来编码多了很多，而来不符合日常管理习惯。

hunter741

建议做下物流优化吧
良品、不良品因为场地限制在一个物理空间存放还可以理解
帐目都不分开做，有点夸张吧
还是我没看清题目？

柳生静云

原帖由 WilliamGui 于 2007-8-13 08:06 发表
1、采购检验后不良品，你们还需要管理？不退给供应商？

采购物料，没退之前需要管理吧，有些物料还需要放一个月才退。半成品、产成品不良也需要管理吧，以便于下一步处理。

2、如果一定要管理，可以设置不 ...

你缘何如此肯定所有的问题物料供应商都会照单全收？中间肯定会出一些纠纷的……
问题物料有时并非是由供应商造成的，如此一来扯皮就出现了。
在纠纷解决之前，物料放在何处？我的建议是最好设立一个退料仓，如果没有单独仓库，也要在仓库里划分区域摆放问题物料。