MES是企业信息化系统的核心

lihuolin958

     早在上世纪90年代，西方国家特别是美国的管理人员最早提出了MES概念，主要针对制造业现场操作普遍存在的“黑箱作业”和不规范的现象，强调对现场的实时透明控制和计划调度协调，与ERP、PCS组成了三层架构模型，形成了实时的闭环管理体系。大大完善了生产企业的信息化管理的大跨度。

在中国，由于工业化历史不长，管理基本数据、管理流程及人员水平等参差不齐，信息化管理长期滞后不前。直到最近几年才逐渐引入MES概念。

    底层自动化是MES成功实施的基石

    易脉实施的所有MES项目都要求客户先实现底层自动化，如此才能保证所有生产管理的指标信息、计划信息都及时上传下达，围绕指标或计划信息的数据能及时传达，形成一个闭环。“强调制造时产供销一体化、在管理上形成闭环就是MES的精髓。实时管理、动态调整，这样才能取得效果。当然，企业首先要明确上MES的目的是提高效率、改善管理，在不具备基础自动化条件下，我们会劝企业晚一步上系统。”

    近几年，国内制造业企业整体发展形式较好，很多企业都开始上一些新设备，自动化基础条件都非常好，给MES的实施创造了条件。再加上，在国内家电行业企业，特别是以格力为代表的MES实施成功的范例样板的推动下，很多企业都看到了MES的效果。

       MES是企业信息化系统的核心

   “不上MES，企业信息化系统是不完整的，甚至可以说将来信息化发展会面临失败。”MES就是企业信息化系统的核心，一些案例中，MES正在被越来越多的国内制造企业所重视。ERP如果没有MES作支撑，大量靠人工输入的数据的准确性会受到质疑，操作人员也会因未感受到信息系统对提高工作效率带来的促进作用而产生惰性，使ERP系统完全成为一个记账系统。

    其次，MES在提升企业核心竞争力也起到关键作用。拿格力而言，MES为实施精品工程提供了可靠保证，强调工序成本的动态可控性，确保在安全生产情况下提高效率和产品质量、降低能耗。

     MES发展  方兴未艾

   从广大企业对MES逐步认同的趋势看，MES在国内具有良好的发展前景。而正因为市场前景处于上升阶段，MES系统提供商更应在技术层面谋求进一步突破，为客户提供更优质的产品。

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