随着科学技术的发展,以往的手工操作已越来越不适应新形势下的现代化管理的要求,计算机技术和条码技术引人生产质量管理领域,已成为必然趋势.条码自动识别技术具有输入速度快,准确度高、成本低和易操作等特点。它能够减小数据处理工作量,减少人员工资投入,增加生产数据的准确性;使生产计划更准确,从而更快地完成订单;实现生产数据与管理业务的无缝连接,减少管理人员的工作量;对车间生产计划、生产管理、物料管理进行规范化、标准化;提高公司管理水平;无纸化的操作,减少纸张的开销;条码识别的正确性高,减少人为的错误输入;记录工作人员完成工作所花费的时间,掌握员工的工作效率,增强对员工的管理 。
将条码技术应用到电器制造业中可以实施在:
① 能跟踪整机及主要基板的型号、生产场地、生产日期、班组生产线、PCB板版本号、工程变更革、批量和序号等信息的质量跟踪环节。
② 能随时从计算机中得知实际生产的情况的生产时实动态跟踪环节。
③ 能从计算机中随时得到客户的姓名、地址和发货数量的客户跟踪环节。
④ 提供各类管理报表供管理层复审的报表功能。
公司可以根据用户的实际需求另行为用户进行“量身订做”的系统开发。条码标签分别用于PCB板、整机、包装箱和保修卡上。设计PCB板条码格式时,考虑型号、生产场地、生产日期、生产班组、生产线、批号和序号等内容,附PCB板实物标签,条码类型采用了在工业生产中使用最多的带校验的39码。此外,还需考虑到以五千台整机为一个单位。当序号累计满五千台时,批号自动加一,同时序号再从一开始计数。
本系统为模块化结构,通过弹出的下拉式菜单选择逐步深入。系统由五个主功能模块构成:系统管理、PCB板生产管理、总装生产管理。仓库管理和其它功能。
各主功能模块各有子功能模块完善其功能。
系统管理
系统参数设计、系统数据库更改、操作员管理和口令管理。
PCB板生产管理
打印条码:根据要求,除了打印电源和CDROM板的条码以外,自动打印双份主板条码,一份贴在PCB板上;另一份随机供总装记录使用,以便整机条码与其所使用主要PCB板(主板、电源和CDROM板)的条码建立一一对应关系。
条码扫描:扫描PCB板条码,形成PCB板库。
统计分析:查询和统计并根据需要形成报表。
总装生产管理
打印条码:打印整机、包装箱和保修卡上的条码。
条码扫描:扫描整机和PCB板条码,形成成品库。
统计分析:查询和统计并根据需要形成报表。
仓库管理
入库登记:在总装部,通过手工输入成品入库的有关数据。
预扫描:接收数据、装入货架、未出库和清库架等于功能模块。
出库管理:产生出库单,通过扫描出库产品,形成出库报表。
统计分析:查询和统计并根据需要形成报表。
其它功能
质量跟踪:根据整机条码查询其所使用主要PCB板的型号(主板、电源和CDROM板)、版本号和ECO等数据。
查询系统:查询系统的各种生产情况和质量信息,包括日产量、周产量、月产量、阶段产量及库存、PCB板版本号和ECO等数据。
报表打印:打印各种报表。
其它格式:管理软件能接受不同的格式,即条码组成的方式能由用户设定。
除了上述的主功能模块以外,我们还将增加仓库中心和售后服务主功能模块。
仓库中心:工厂内的仓库管理和工厂外的仓库远程管理。
售后服务:保修卡和维护修记录管理。