傲鹏ERP帮助企业实现精益管理，提升效率和降低成本（二）

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五、精益生产 1、精益生产的基本概念和来源       精益生产又称精良生产，其中“精”表示精简、精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。       是美国麻省理工学院组织世界上17个国家的56位专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式进行了调查与研究，在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产。        精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军       传统生产方式：少品种，大批量，备库存，粗放式管理               精益生产方式：多品种，小批量，零库存，精细管理       核心思想:   消除一切无效劳动和浪费        通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。        以客户需求为中心、准时、准确、快速、降低成本 2、如何推行精益生产—5S和IE      首先必须做好5S和工业工程（IE） 5S: 整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke） 工业工程: （Industrial Engineering 简称IE） IE是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的整体系统，进行设计、改善和设置 IE强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质量，使生产系统能够处于最佳运行状态而获得最高之整体效益。       基础差的中小企业, 可以先重点做到: 1、先做到2S: 整理（Seiri）、整顿（Seiton） 2、将PE和IE工程师职能合并为PIE工程师 , 培养有权威的PIE工程师负责:  物料编码、BOM、工艺指导书、工程变更、产线规划、生产节拍、产能测算和生产指导。 注解： PE： 主要是针对产品，制程方面 IE：主要是工时，流程及改善方面的 PE: 制造工程师 侧重生产制造工艺中的文件制定，例如作业标准书 IE: 工业工程   侧重于生产流程、方法等的改善等 PE: 核對BOM,發布ECN,產品不良分析 IE: 效率評估,工時測定,生產線體規劃,生產流程制定,制程問題分析 5S和IE没做好， 精益生产不可能实现 注：ERP用的不好， 也和这两个方面的基础没做好有很大的直接关系 3、如何推行精益生产----做好VSM，发现问题 做好价值流（VSM）分析                ----暴露问题，发现问题 为什么要做价值流分析：        首先要分析自己的企业是如何组织生产的，通过这个分析过程， 把问题点暴露出来，然后我们再使用一些JIT的方法去变革和改善，这种变革与改善即不是彻底否决我们的现状， 也不能完全照搬其它企业的JIT方式， 丰田公司的JIT是很成功，我们照搬过来也肯定完全不可行，因为我们这家企业做了这么多年， 肯定也不会一无是处，也有一些成功经验，所以首先要分析自己的问题点， 根据自己的问题去解决，解决问题的时候可以参考别的企业， 参考精益生产的组织生产方式等。这样推行精益生产才是比较成功的做法 如何做好价值流分析：        找一种典型的产品 （通常是销售数量大，金额大而又生产周期比较长的），先要从产品的生产周期开始了解，生产周期由两部分组成：信息流和物流。       信息流：从客户到供应商                     把客户的需求或销售预测转变成为生产、采购、委外计划并下达的信息处理过程。                     1、销售接单/销售预测到PMC的时间                     2、PMC接到订单到下达生产计划、采购计划的时间                     3、采购接到计划到采购订单下达到供应商的时间                    重点调查：要花多少单据？ 要跨多少部门》？要多少个人签字？要花多少时 间？        物   流：从供应商到客户                    按职能：运输、仓储、包装、装卸搬运、流通加工，配送以及相关的物流信息，这是构成物流的七大要素。                    按流程：供应物流、生产物流、销售物流及回收物流                   1、供应物流的时间                   2、生产物流的时间                   3、销售物流的时间                   4、回收物流的时间        重点调查：供应物流的时间？生产物流的时间？销售物流的时间?真正制造的时间是多少， 占的比例，停滞的时间？ 有多少个停滞的点？物料搬送的距离？        以消除一切浪费的核心思想为指导, 进行价值流分析, 追求零库存、零浪费、零缺陷。       工厂浪费的定义：              1、不增加价值              2、资源超过界限 精益生产的八大浪费：                 1.不良品、 2.过分加工、3.搬运的浪费、4.库存（万恶之源）                 5.制造过多过早、6.动作的浪费、7.等待、8.管理浪费 以消除一切浪费的核心思想为指导, 进行价值流分析, 追求零库存、零浪费、零缺陷。 具体细节举例： 1、供应物流中的无价值活动：         下单、改单、传真、电话、催料、收货、质检、点数、库存、超送、超计划、超前、延期、备品、对帐等等 2、生产物流中的无价值活动：                   下单、改单、催料、点数、超发、过量制造、等待、不良品、退料、补料、备料、各工序的库存等等 价值流调查完后，按照以下原则： 1、以实现客户满意为第一目标； 2、以企业整体最优为目的； 3、以信息为中心； 4、重效率更重效果； 5、物流、信息流、资金流统一。 先做好以下工作： 1、产品标准化: BOM标准化\工艺路线标准\关键产能标准化 2、每一个环节的前置时间标准化 3、每一个环节的流程标准化 4、制订分步骤的合理目标

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顶起来，望大家借鉴。

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再顶起来，望大家借鉴。

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