秋叶收藏--信息化小词典（一）

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AM（Agile Manufacturing，敏捷制造）
指的是制造企业能够把握市场机遇，及时动态地重组生产系统，在最短的时间内(与其它企业相比)向市场推出有利可图的、用户认可的、高质量的产品。 以计算机网络将本地的、异地的，甚至异国的制造企业或制造资源(设备、产品设计或工艺规程)联成一个整体，为共同的目的，进行协调的努力。如果说，CIMS侧重于企业内部各部门、各环节之间的集成与信息交流，那么，敏捷制造则发展到企业之间的集成与信息交流。通过计算机网络联接起来的企业，被称为“Virtual EntERPrise”有的中文文献上译为“虚拟企业”。 它强调通过动态联盟这样一种组织合作伙伴的方式，把优势互补的企业联合在一起，用最有效和最经济的方式组织企业活动，并参加竞争，迅速响应市场瞬息万变的需求。这种联盟式的企业按照市场和产品的变化随时作出相应的调整，并不是一成不变的，因此也称为"虚拟企业"；它将改变企业的价值观、业务流程和企业文化。敏捷制造强调通过动态联盟这样一种组织合作伙伴的方式，把优势互补的企业联合在一起，用最有效和最经济的方式组织企业活动，并参加竞争，迅速响应市场瞬息万变的需求。这种联盟式的企业按照市场和产品的变化随时作出相应的调整，并不是一成不变的，因此也称为“虚拟企业”；它将改变企业的价值观、业务流程和企业文化。  敏捷制造是一种建立在信息高速公路上的、通过对社会资源的最优组合实现以大批量的效益进行单件生产的先进制造方式。它具有以下两个显着特点 ：产品成本与批量无关。从产品看是单件生产 ，而从具体的设计和制造部门看 ，却有大批量生产。高度柔性的、模块化的、可伸缩的制造系统的规模有限 ，但在同一系统内可生产出的产品品种却是无限的。敏捷制造的使能技术：产品并行设计、虚拟制造、制造计划和控制、智能闭环过程和企业集成。

[ 本帖最后由 秋叶 于 2007-10-12 08:19 编辑 ]

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BM (Bionic Manufacturing 仿生制造)
模仿生物的组织结构和运行模式的制造系统与制造过程称为“仿生制造”(Bionic Manufacturing)。人们在“仿生制造”中不仅是师法大自然，而且是学习与借鉴他们自身内秉的组织方式与运行模式。如果说制造过程的机械化、自动化延伸了人类的体力，智能化延伸了人类的智力，那么，“仿生制造”则是延伸人类自身的组织结构和进化过程。

BOM (Bill of Material，物料清单）
用计算机辅助管理，首先要使系统能够识别企业制造的产品结构和所有涉及到的物料。为了便于计算机识别，必须把用图表达的产品结构的文件转换成数据格式，这种用数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。物料清单同产品结构图所说明的内容是一致的。在计算机辅助企业管理的过程中，物料清单是最重要的基础数据，是企业各项业务数据共享和信息集成的基础和关键。

BPR（Business Process Reengineering，业务流程重组）
就是对企业的业务流程(Process)进行根本性(Fundamental)的再思考和彻底性(Radical)的再设计，从而获得在成本、质量、服务和速度等方面的戏剧性（Dramatic）的改善。作为强化企业管理，提高企业整体水平和竞争力的一种新的管理概念。 BPR是1990年于美国提出的。其核心是面对激烈的市场竞争，企业要加强过程控制，要不断对原有业务流程进行根本性的思考和彻底重组，以适应时常竞争的需求。BPR也是企业实施管理信息系统，特别是ERP系统的前提和基础。在具体实施过程中，可以按以下程序进行：
第一步：对原有流程进行全面的功能和效率分析，发现其存在问题。根据企业现行的业务流程，绘制细致、明晰的业务流程图，并从以下方面分析现行业务流程的问题：
（1）寻找现有流程中增加管理成本的主要原因，组织结构设计不合理的环节，分析现存业务流程的功能、制约因素以及表现的关键问题；
（2）根据市场、技术变化的特点及企业的现实情况，分清问题的轻重缓急，找出业务流程再造的切入点；
（3）根据市场的发展趋势以及客户对产品、服务需求的变化，对业务流程中的关键环节以及各环节的重要性重新定位和排序；
第二步：设计新的流程改进方案，并进行评估。在设计新的流程改进方案时，要对流程进行简化和优化，可以考虑以下几方面：
· 将现在的多项业务或工作组合，合并为一；
· 业务流程的各个步骤按其自然顺序进行；
· 权利下放，压缩管理层次，给予员工参与决策的权力；
· 为同一种工作流程设置若干种进行方式；
· 工作应当超越组织的界限，在最适当的场所进行；
· 变事後管理为事前管理，尽量减少检查、控制、调整等管理工作；
· 尽量改串行工程为并行工程。 对于提出的多个业务流程改进方案，还要从成本、效益、技术条件和风险程度等方面进行评估，选取可行性强的方案。
第三步：制定与业务流程改进方案相配套的组织结构、人力资源配置和业务规范等方面的改进规划，形成系统的业务流程重组方案。 企业业务流程的实施是以相应组织结构、人力资源配置方式、业务规范、沟通渠道甚至企业文化作为保证的，所以，只有以流程改进为核心形成系统的业务流程重组方案，才能达到预期的目的。 组织结构与文化的变革包括：
· 组建自主的、多功能化的工作小组
· 引入项目小组的工作方式
· 改革生产管理者和监督人的角色
· 缩小组织各单元的规模
· 引入质量小组的方式
· 精简某些管理层
· 员工持股计划
· 与业绩挂钩的弹性的薪资制度
· 基于企业价值观和态度的培训，对全面质量管理的责任感
· 弘扬团队精神
· 重新确立公司目标，完善使命宣言
第四步：组织实施与持续改善。 实施业务流程重组方案，必然会触及原有的利益格局。因此，必须精心组织，谨慎推进，要克服阻力，在组织内形成共识，才能保证业务流程重组的顺利进行。 BPR实现的两个"利器"是信息技术和再造。BPR之所以能达到巨大的提高在于充分发挥了信息技术的潜能，既利用信息技术改变业务的过程，简化业务过程。另一个手段就是变革组织结构，实现组织精简，效率提高。没有信息技术的深入应用，没有变革组织，严格地说不能算是实现了BPR。

BPI（Business Process Improvement）业务流程改进
组织优化和重组的区别在于组织的基本结构和流程不发生变化，是现有流程的不断优化和改进。

B/S（Browser/Server，浏览器/服务器模式）
B/S结构，即Browser/Server(浏览器/服务器)结构，是随着Internet技术的兴起，对C/S结构的一种变化或者改进的结构。
在这种结构下，用户界面完全通过WWW浏览器实现，一部分事务逻辑在前端实现，但是主要事务逻辑在服务器端实现，形成所谓3-tier结构。B/S结构，主要是利用了不断成熟的WWW浏览器技术，结合浏览器的多种Script语言(VBScript、JavaScript…)和ActiveX技术，用通用浏览器就实现了原来需要复杂专用软件才能实现的强大功能，并节约了开发成本，是一种全新的软件系统构造技术。随着Windows 98/Windows 2000将浏览器技术植入操作系统内部，这种结构更成为当今应用软件的首选体系结构。显然B/S结构应用程序相对于传统的C/S结构应用程序将是巨大的进步。

BC(Electronic Commerce，电子商务)
BC是指对整个贸易活动实现电子化。从涵盖范围方面可以定义为：交易各方以电子交易方式而不是通过当面交换或直接面谈方式进行的任何形式的商业交易；从技术方面可以定义为：电子商务是一种多技术的集合体，包括交换数据(如电子数据交换、电子邮件)、获得数据(共享数据库、电子公告牌)以及自动捕获数据(条形码)等。 指的是利用信息技术来处理商务活动的系统。还可以有其它的名称，如电子商业(Electronic Business)、网络贸易(Net Commerce)、Internet商务、Eeb商务、Web购物等，称统电子商务。

B2C
一种企业对个人的电子商务方式，它利用计算机网络使消费者直接参与经济活动。

B2B
一种企业对企业的电子商务方式，企业与企业间的订货、销售、发货等全部交易行为均以电子商务的方式进行。

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C/S（Client/Server)
Client和Server常常分别处在相距很远的两台计算机上，Client程序的任务是将用户的要求提交给Server程序，再将Server程序返回的结果以特定的形式显示给用户；Server程序的任务是接收客户程序提出的服务请求，进行相应的处理，再将结果返回给客户程序。

CAD（computer Aided Design，计算机辅助设计）
就是利用计算机帮助工程设计人员进行设计，主要应用于机械、电子、宇航、纺织等产品的总体设计、结构设计等环节。最早大CAD的含义是计算机辅助绘图，随着技术的不断发展，CAD含义发展为现在的计算机辅助设计。一个完善的CAD系统，应包括交互式图形程序库、工程数据库和应用数据库。对于产品或工程的设计，借助CAD技术，可以大大缩短设计的周期，提高设计效率。

CAE（computer Aidded Engineering，计算机辅助工程）
CAE方面使用最广泛的是有限分析系统，就是将复杂问题分解为较简单的问题後再求解.它将求解域看成是由许多称为有限元的小的互连子域组成，对每一单元假定一个合适的(较简单的)近似解，然後推导求解这个域总的满足条件(如结构的平衡条件)，从而得到问题的解。这个解不是准确的解，而是近试解，因为实际问题被较简单的问题所代替。由于大多数实际问题难以得到准确解，而有限元不仅计算精度高，而且能适应各种复杂形状，因而成为行之有效的工程分析手段。

CAM (computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造)
利用计算机来进行生产设备管理控制和操作的过程。它输入信息是零件的工艺路线和工序内容，输出信息是刀具加工时的运动轨迹（刀位文件）和数控程序。

CAPP（Computer Aided planning，计算机辅助工艺过程设计)
也叫计算机辅助工艺过程规划，是和加工工艺信息(材料、热处理、批量等），由计算机自动生成输出零件的工艺路线和工序内容等工艺文件的过程。简言之。CAPP就是利用计算机来制定零件的加工工艺过程的系统。

CAQ（computer Aidied Quality，计算机辅助质量管理）
是运用计算机实现产品质量数据采集分析、处理和传递的自动化的系统。相近大还有一个概念--IQS(integtated Quality System，集成质量系统）。这两个概念在范围和集成的程度上有所区别，但它们的目标都是在计算机的支持下实现，因此有时统称为自动化的质量系统。

CE（Concurrent Engineering，并行工程）
并行工程的实质是在产品的设计阶段就充分地预报该产品在制造、装配、销售、使用、售後服务以及报废、回收等环节中的“表现”，发现可能存在的问题，及时地进行修改与优化。对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、集成设计的一种系统化工作模式，这种工作模式使产品开发人员从一开始就考虑到从概念形成到产品报废的产品全生命周期中的所有因素，包括质量、成本、进度和用户需求等，从而减少工作中出现的各种问题，加速产品开发过程，提高效率，节省开发费用。并行工程的最大特点是利用计算机的仿真技术，采用上、下游共同决策方式，在计算机上进行产品整个生命周期各个阶段的设计，在计算机上进行产品整个生命周期各个阶段的设计，使生产制造等後期工作中产生的问题能在设计早期发现，及时处理。

CIMS（Computer integrated Manufacturin System，计算机集成制造系统）
是以计算机系统为基础，综合生产过程中信息流、资金流和物资流的运动，集市场研究、生产决策、经营管理、设计制造与销售服务等功能为一体，使企业走向高度集成化、自动化和智能化的生产技术与组织方式。它将CAD/CAM、PDM、ERP/MIS等企业所涉及到的设计、生产、管理业务融为一体，组成企业先进的生产和管理模式。在国内，原国家科委组织了一些高校等机构专门对CIMS进行研究和推广，成立了国家863/CIMS主题专家组，还有相应的一个庞大的系统组织配合专家组的工作。在过去的十多年里，该主题取得了较为显着的成绩，并且提出了"现代集成制造系统"的概念。
CIMS总体技术区别于构成CIMS的各单元技术，它解决涉及到系统安全局的问题。总体技术的任务是从全局出发，考虑构成CIMS的各部分之间的关系，并将它们组成有机的整体，实现信息共享，规定和协调各分系统的运行，并最终实现总体目标。
CIMS总体技术的研究内容包括：
1、企业运行模式；
2、CIMS体系结构、建模分析和设计优化方法、实施方法论；
3、集成技术和集成工具；
4、标准化与规范等。
它提供了一种有效手段，以从整体上分析复杂的CIMS，并提供一套指导企业正确实施CIMS的方法和工具。

CORBA（Common Object Request Broker Architecture，通用对象请求代理体系）
是对创建、分布和管理分布式程序对象的体系结构和说明。它允许在不同地点进行编程和开发的组织进行通信。其基本概念是对象请求代理（ORB），ORB支持网络上的客户和服务器，也就是说，客户可以不用清楚请求的对象在什么地方，接口是什么，而直接透明使用此对象。若要使请求和应答在ORB间传送，程序需要使用GIOP，对于Internet来说，就是IIOP，IIOP将GIOP请求和应答符号映射到每台计算机的TCP层。

CPC （Collaborative Product Commerce），协同产品商务
CPC的概念是着名咨询公司Aberdeen Group于1999年10月份提出，并从技术的角度给出了它的定义。CPC定义了一类使用Internet技术的软件和服务，它能让用户在整个产品生命周期中协同工作，制造和管理产品。被授权的CPC用户可以使用一种标准的浏览器，查看广义企业信息系统“视图”中的信息，不管他们使用的是什么样的计算机工具，也不管他们位于地理上或供应网上的何处。 CPC为企业内部集成与外部扩展提供了有效的信息平台。CPC将企业内部各种管理系统紧密集成在一起，并通过CPC的统一的、用户友好的界面展示给企业内外各级用户。可以说CPC成为企业内的eHub，将分散的、独立的各种应用互连成一个彼此可以通讯并协同的应用网络，并通过统一的入口来访问所有的应用。

CRM（Customer Relationship Management，客户关系管理）
CRM产品专注于销售、营销、客户服务和支持等方面的业务。CRM通过实现与客户需求的互动，努力减少销售中间环节，降低销售成本，发现新市场和渠道，提高客户价值、客户满意度、客户利润贡献度、客户忠诚度，最终实现效益的提高。实际上CRM的价值在于突出了销售管理、营销管理、客户服务与支持等方面的重要性，可以看成是广义ERP的一部分，二者能够形成天衣无缝的闭环系统。CRM的理念要求企业完整地认识整个客户生命周期，提供与客户沟通的统一平台，提高员工与客户接触的效率和客户反馈率。
客户关系管理（Customer Relation Management）的简称。自动化并改善与管理销售、营销、客户服务和支持等领域的客户关系有关的商业流程。 内容包括：客户概况分析（Profiling）包括客户的层次、风险、爱好、习惯等；客户忠诚度分析（Persistency）指客户对某个产品或商业机构的忠实程度、持久性、变动情况等； 客户利润分析（Profitability）指不同客户所消费的产品的边缘利润、总利润额、净利润等； 客户性能分析（Performance）指不同客户所消费的产品按种类、渠道、销售地点等指标划分的销售额； 客户未来分析（Prospecting）包括客户数量、类别等情况的未来发展趋势、争取客户的手段等； 客户产品分析（Product）包括产品设计、关联性、供应链等； 客户促销分析（Promotion）包括广告、宣传等促销活动的管理。 这就是CRM中所谓的“7P“。

CRP（Capacity Requirement Planning 能力需求计划）
能力需求计划是对计划的可行性进行验证并对生产所需能力进行合理配置。其核心是寻求企业生产能力与任务的平衡方案，进行必要的调整，使得生产进度计划得到优化。

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DBMS（Database Management System），数据库管理系统
为了保证存储在其中的数据的安全和一致，必须有一组软件来完成相应的管理任务，这组软件就是数据库管理系统，简称DBMS，DBMS随系统的不同而不同，但是一般来说，它应该包括以下几方面的内容： 数据库描述功能：定义数据库的全局逻辑结构，局部逻辑结构和其他各种数据库对象； 数据库管理功能：包括系统配置与管理，数据存取与更新管理，数据完整性管理和数据安全性管理； 数据库的查询和操纵功能：该功能包括数据库检索和修改；数据库维护功能：包括数据引入引出管理，数据库结构维护，数据恢复功能和性能监测。为了提高数据库系统的开发效率，现代数据库系统除了DBMS之外，还提供了各种支持应用开发的工具。

DNC（Direct Numerical Control或Distributed Numerical Control）
意为直接数字控制或分布数字控制。DNC最早的含义是直接数字控制，其研究开始于本世纪六十年代。它指的是将若干台数控设备直接连接在一台中央计算机上，由中央计算机负责NC程序的管理和传送。当时的研究目的主要是为了解决早期数控设备(NC)因使用纸带输入数控加工程序而引起的一系列问题和早期数控设备的高计算成本等问题。
七十年代以后，随着数控机床(CNC)技术的不断发展，数控系统的存贮容量和计算速度都大为提高，DNC的含义由简单的直接数字控制发展到分布式数字控制。它不但具有直接数字控制的所有功能，而且具有系统信息收集、系统状态监视以及系统控制等功能。
八十年代以后，随着计算机技术、通讯技术和CIMS技术的发展，DNC的内涵和功能不断扩大，与六、七十年代的DNC相比已有很大区别，它开始着眼于车间的信息集成，针对车间的生产计划，技术准备，加工操作等基本作业进行集中监控与分散控制，把生产任务通过局域网分配给各个加工单元，并使之信息相互交换。而对物流等系统可以在条件成熟时再扩充，既适用于现有的生产环境，提高了生产率，又节省了成本。
DNC系统的主要组成部分有：中央计算机及外围存储设备、通信接口、机床及机床控制器。由计算机进行数据管理，从大容量的存储器中取回零件程序并把它传递给机床。然后在这两个方向上控制信息的流动，在多台计算机间分配信息，使各机床控制器能完成各自的操作。最后由计算机监视并处理机床反馈。其中解决计算机与数控机床之间的信息交换和互联，是DNC的核心问题。它与FMS（柔性制造系统）的主要差别是没有自动化物流输送系统，因而成本低，容易实现。由于它可以通过计算机网络实现NC（数控）程序的直接装载和灵活存储，因此能：
● 消除程序读入装置维护所需的费用；
● 减少程序输入的错误；
● 简化NC程序的管理；
● 便于进行生产调度和监控。

DNM（Dispersed Network Manufacturing 分散网络化制造）
DNM是利用信息技术实现高层次异地制造资源共享的制造模式，是我国重点发展的九项先进制造技术之一。 DNM就是为推出高质量、低成本的新产品，综合利用不同地区的现有设计能力和制造资源，把它们迅速组合成为一种没有围墙的、不受地域约束的、靠信息传输手段联系的、统一指挥的经营实体分散制造网络，共同迎接全球制造业的挑战。目前，我国正在开展DNM的研究；并计划在一些重点城市利用国际互联网建立制造资源信息网络；在模具、柴油机等行业率先建立“分散网络化制造”的示范系统。

DNS
“域名解析服务器“的意思。它在互联网的作用是：把域名转换成为网络可以识别的`~IP地址。比如：我们上网时输入的“www.yahoo.com“会自动转换成为202.71.200.66。

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EBOM与PBOM
一个产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造三个过程才能形成。而这三个过程只是产品生命周期的一部分。在这三个过程中，虽然它们有着十分相似的物料清单：工程设计物料清单EBOM；工艺物料清单PBOM；制造物料清单MBOM，但是这些物料清单中也有差异，它们各自的专业技术和管理思维方式也不同。例如，在产品工程设计时，技术开发部门是按EBOM的思路管理工程项目设计，工艺设计部门是按PBOM和加工路线的思路管理工艺项目设计，制造管理却是按照MBOM的思路来分解生产计划的。各种BOM的划分根据实际需要可有不同的定义。用EBOM、PBOM、MBOM作为工程设计、工艺设计和制造过程中的管理数据结构。 EBOM EBOM是按产品的设计要求建立的物料清单。它通过精确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系。通过EBOM很容易就能寻找到他们需要的图纸和对应文件，利用PDM的工作流程管理进行产品设计过程管理。 PBOM PBOM是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力，对EBOM再设计出来的。它用于工艺设计和生产加工管理，使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系，零件是如何制造出来的，在哪里制造，用什么制造等信息。 MBOM MBOM是满足ERP生产计划应用的数据结构，使用它可作为ERP计划分解，安排物料流转等。

ES（Expert System，专家系统）
指使用某专业领域中专家的知识构成的计算机系统，其目标是让计算机具有与该领域专家同等水平的解决问题的能力。专家系统是基于人工智能（AI）而发展起来的，是AI的一个分支。一个专家系统应该具有三个特征：
（1）启发性：运用专家的知识和经验进行推理和判断，而不是主要靠判断；
（2）透明性：能够接试系统本身的推理过程，回答用户提出的问题；
（3）灵活性：能不断的增加相关知识，修改完善原有的系统。

ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）
是由美国Gartner Group于90年代初提出来的概念，它是在MRPII的基础上发展起来，采用计算机技术的新成就，将供需链管理（SCM）和企业业务流程重组（BPR）放在重要位置的管理理论。
ERP所管理的对象包括了企业人、财、物、时间等所有的资源和产、供销等所有业务。ERP扩展了企业内部各种管理功能的信息集成，而且超出了企业本身的范围，实现了整个供需链上所有相关业务的信息集成。与MPRII相比有了革命性的发展，并且还会随着技术进步和管理思想的发展不断充实，是一种应用信息技术的管理系统。

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FMS（Flexible Manufacturing System 柔性制造系统）
柔性制造系统是由数控加工设备，物料运储装置和计算机控制系统等组成的自动化制造系统，它包括多个柔性制造单元，能根据制造任务或生产环境的变化迅速进行调整、适用于多品种、中小批量生产。 FMS具备下面一些特点：从硬件的形式看它由3部分组成
Ø两台以上的数控机床或加工中心以及其它的加工设备，包括测量机、清洗机、动平衡机、各种特种加工设备等等。
Ø一套能自动装卸的运储系统，包括刀具的运储和工件原材料的运储。具体结构可采用传送带、有轨小车、无轨小车、搬运机器人、上下料托盘、交换工作站等。
Ø一套计算机控制系统。包括主控计算机系统、监控系统、通信系统等。
从FMS的功能看它必须是：
Ø能自动进行零件的批量生产。
Ø简单地改变控制指令、便能制造出某一零件族的任何零件。
Ø物料的运输和储存必须是自动的（包括刀具、工装和工件）。
Ø能解决多机条件下的零件混合加工，且无须额外增加费用。

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GT（Group Technology，成组技术）
成组技术的核心原理是把尺寸、形状、工艺相近似的零件组成一个零件组，按零件组制订工艺进行生产制造，这样就扩大了批量，减少了品种，便于采用高效率大生产方法，从而提高了劳动生产率。为多品种、小批量生产提高经济效益开辟了一条途径。
成组技术是一门涉及多种学科的综合性技术，其理论基础是相似性，核心是成组工艺。成组工艺与计算机技术、数控技术、相似理论、方法论、系统论等相结合，就形成了成组技术。成组技术是柔性制造系统的基础。

Scott.Pan

辛苦楼主了。

zhaoning

英文简称 太多了，真的好难记忆！今天看了一下，发现这些印象还是蛮深刻的

wolf123

谢谢提供这些知识