电解铝生产管理解决方案

lihuolin958

对于现代冶金行业信息化建设，国际上公认成功的模式为五层架构，如下图所示：

生产执行系统（MES）是企业信息化集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段，是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。MES的核心是集成，通过对企业各种资源的有效集成，将企业的生产和经营集成为一个高效运转，高效自动化的整体。
制友碳素阳极生产管理系统能够为您做到的：
1.全厂一体化管理。
   将涉及到生产的仓库管理、生产管理、计量管理、检化验管理等多种业务无缝结合，提高企业生产运行效率。
2.产品生产数据追溯。
   系统记录并帮助管理人员快速检索到产品的相关信息，包括原料信息、设备相关信息、操作人员信息、检化验信息、生产加工环节信息等。
3.实时的管理与控制。
   提供实时的车间生产信息，辅助管理人员及时作出生产调整。
   及时下达生产指令到每个操作人员，实现车间无纸化管理。
   控制产品生产的各个环节，防止操作人员的误投料、误操作。
4.详实的制造成本分析。
   记录并统计每一个成本中心的投入产出能源消耗等数据，辅助管理者进行精益化管理。
制友碳素阳极生产管理系统优势：
1.多种主流ERP系统及销售系统的无缝集成。
   系统接收ERP等系统的计划信息，在业务处理完成后及时准确的上传相关单据，减少繁重的手工录入工作。
2.物料投入计量的及时准确。
   系统支持RS232、RS485多种工业接口。可以支持多种计量设备的数据采集包括火车衡、汽车衡、皮带秤、料斗称等。
3.智能便捷的配料比例生成与投料计量控制。
   通过系统内的原料检化验信息与生产计划信息，随时生成配料比例及每种混合料的投入量数据，并对投料进行控制，防止误投料。
4.系统整合天车调度系统。
   实时下达调度信息到天车操作人员，系统可视化展示取货堆垛信息，并提示送货目的地。
5.全面实时的车间状况管理。
   通过系统，管理人员可以及时方便的了解工序的加工信息、设备关键参数、投入产出信息、人员在岗情况等。
6.针对成品，支持喷码及条码等多种标识。
   系统支持喷码、RFID、条码等标识技术以便于对成品的管理。

模块名称	模块介绍
生产计划管理	根据生产订单编制出每天的轧制计划，并下达到各个工序。
检化验管理	包括原料检验、中间品检验、成品检验。
电解生产管理	指导并记录备料、焙烧、启动、加料、出铝等每一工序的操作信息，包括订单信息、质检、设备、人员信息等。
能源动力管理	统计各种的能源在各个工序中的消耗量。
用户管理	设置不同的用户群组与权限。
成本管理	统计每个成本中心的投入产出数据。
原料库管理	管理各种原料的库存信息和质检信息。
成品库管理	主要是记录各种产品的库存及目的地信息，包括数量、规格、品种、客户名称等。
备品备件管理	记录重要备品备件的使用、到货、维修信息。
车间状态监控	监控所有重要设备的关键参数及工艺参数，包括：电流、电压、极距、温度等数据。
报表中心	生成全厂及各工序生产日报、质量日报等统计信息。
天车调度管理	及时下达可视化的调度指令到天车操作工。
浇铸管理	管理整个浇铸过程，并对产品质量及规格总量信息进行记录。
阳极、残极管理	对阳极的组装流程及残极的拆分回收进行管理。

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