UT斯达康：以MES提高产品质量

lihuolin958

    产品卖到了国外是一件好事但面对国外消费者更严格的质量要求，企业如果不能及时解决产品质量的问题后果将不堪设想，在中国众多的电子企业中日下斯达康正在通过建立MES（制造执行系统）来解决这一问题。

    “像我们主要的SMT贴片车间其工艺路线现在通过MES已经建立起来了。这是比较有效的质量控制点，整个产品生产完全是按照工艺路线走下去，哪一道没过，哪一个检查点指标没有达到，系统就会停下来，通过解决方案，可以知道是什么原因需要退回返工，或者是绕过这个流程，通过其他的不同的流程去限定它。”UT斯达康信息技术部行政总监胡钧说。

    市场拓展挑战产品质量

    从2005年开始，UT斯达康的产品从国内拓展到了国外如日本和韩国市场，市场范围拓展的同时也给企业带来了一些问题比如产品质量问题。在国际市场，特别是在日本，韩国等市场，消费者对产品质量的要求非常严格由于以前UT斯达康大部分客户都是在国内，特别是在电信运营商这个级别上客户对产品质量的要求与国内区别很大，这样就给UT斯达康提出了严峻的挑战。

    胡钧说，“产品质量问题暴露出来后，我们进一步查找原因，发现一个是元器件产品的质量控制，一个是我们在研发过程中的质量控制，需要更进一步提高以适应市场需要。而在UT斯达康应用的ERP系统里面，只是考虑到了材料的损耗相对来说工艺路线比较简单无法解决这一问题。”

    由于ERP只关心到材料、元器件的数量、批号等，它并不细化到哪个材料是在哪个工单中产生的，是哪些供应商提供的。从整机厂的角度来看，如果能够掌握序列号，才有可能反溯回去，比如说哪部分材料在用户这边发现问题，通过批次号就可以查到供应商的情况应用到了哪些产品，也就是说可以有一个预警，采取一些措施，在用户发现问题时进行更换等，使对客户和公司的影响阳氏到最小程度。

    基于这个原因，UT斯达康决定从制造过程的控制开始，细化到车间控制，目的是要了解每个产品的产出是跟哪个工单、哪批材料的供应商相关联，于是，上马MES提上了信息化的议事日程。

    作为中国最大PHS交换机系统及手机制造集团之一，UT斯达康致力于提升自身的核心竞争力的同时，制造能力的提升也成为各级管理人员关注的问题之一。随着中国市场的逐步开放和集团业务向海外扩张，售后服务部门急需获得制造环节的数据，这对制造环节的IT系统支撑提出了更高要求。如果UT斯达康提前于竞争对手建立完善的制造管理体系，将为集团的长远业务发展在制造环节带来优势。

    电子企业的吃螃蟹者

    根据90年代初期设立的国际MES协会的观点，MES是利用现场实时的数据提供从可以最佳化产品的订货到生产完成的生产活动的信息。形象地说，通过MES，企业可以从ERP系统得到什么样的产品要生产多少、要什么时候在哪里生产、如何给自动化设备或给现场工人下达作业指示以及从现场得到作业结果和工程状态，从而最终把生产结果通报给企业的ERP等信息系统。可以理解，MES是从产品的订货到产品完成所有生产活动的最佳化的信息系统。

    MES的焦点是迅速应答和减少没有价值的活动，这带来了工厂内部和生产计划的高效目前，国外MES广泛应用在汽车、半导体、电子，食品处理、药业、医疗器械、纺织等制造行业。在我国，工厂制造执行系统还处于概念阶段。

    UT斯达康ME5项目开始于2005年6月份，计划于今年6月底第一期上线。目前正处在最后的实施阶段据介绍，MES第一期将先期建立一些主要的功能，对UT斯达康的内部工厂如工厂（车间）物料管理系统质量追踪系统，以及测试设备的绩效维护系统等，第二阶段将扩展到UT斯达康外围的一些工厂。

    MES项目在选型的时候有很多不同的供应商进入了UT斯达康的视线，有些解决方案的成本很高，虽然实施的效果可能会很好。胡钧说：“但是当时我们觉得，这种系统不是一个单一的系统，而是要结合公司整体的信息化程度，这就像一个木桶原理一样。”

    基于这种考虑，UT斯达康选择一个比较中低成本的系统，来结合UT斯达康现行的其他系统如ERP应用，先进行尝试，感受一下MES到底能给企业带来什么好处。“考虑到成本在行业的竞争优势等，最终我们选择了UGS的解决方案。”胡钧说。

    尝试MES：前景可期

    项目实施以前，UT斯达康已经在车间使用了多个自行开发的程序作为工具，从生产线采集数据，对采集的数据进行处理之后产生相关的质量和生产报表。生产线上有较多的检测设备和标准的检测工站，这些工站产生大量的检测数据，但是检测数据是离散的存储在数据库中，使用困难，生产工序的流程管理方面由于没有IT系统帮助，控制、保证和追溯困难。

    另外，UT斯达康系统事业部的产品生产工艺相对变动频繁，自动化的检测设备较多，但是来自品质、售后等部门的质量数据也是存在于不同的信息系统中，在现场的数据采集和数据的使用方面都缺乏IT的工具。而手机事业部门的生产分布在不同地点，制造执行也必须满足这种地理分布的业务需要。

    据UT斯达康MES项目合作伙伴UGS公司介绍，通过实施MES，UT斯达康将可以利用条码技术和信息系统，进行制造过程中的各种数据采集，提高效率和准确率，同时可以对采集到的数据进行实时处理和使用。另外，通过主机序列号和单一产品标识对数据进行关联，使业务部门真正可以使用这些数据，分析质量、效率、库存等方面的问题。

    由于应用了工作流，UT斯达康将可以保证工业流程在生产时的贯彻，防止跳站还将通过报表工具，实时准确地产生各种生产报表和质量报表，供不同层面的管理人员使用。项目还将对已有信息系统、数据采集程序进行整合，利用新系统集成和取代目前离散的信息孤岛。针对UT斯达康的产品和目前的生产模式，MES将促进在各级管理人员中推广精益制造的理念。

    企业很难期望一个独立的系统发挥作用。在-个企业里面，对于ERP、PLM等系统，最重要的是体系的平衡，体系内不同的模块怎样实现有效的集成，协同工作——这个是最重要的。假如企业一个方面做得很好，一个方面做得很弱，很难期望这个企业整体的信息系统能发挥理想的作用。

——UT斯达康信息技术部行政总监 胡钧

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