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ERP+APS+MES 信息化排程排产 信息化
企业资源计划 ERP 是 Enterprise Resource Planning(企业资源计划)的简称, 是指建立在信 息技术基础上,以系统化的管理思想,为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。 高级计划与排程(Advanced Planning and Scheduling)。 生产排程是在考虑能力和设备的前 提下,在物料数量一定的情况下,安排各生产任务的生产顺序,优化生产顺序,优化选择生 产设备, 使得减少等待时间, 平衡各机器和工人的生产负荷。 从而优化产能, 提高生产效率, 缩短生产。 制造执行系统 MES,采集和记录生产过程中的各种数据,实时监控现场状态,一方面控 制产品品质,另一方面,保存生产中的各种数据便于以后追踪。 对一个经验不足的计划人员来说尤其会感到困惑。当客户提出订货要求时,这样漫长繁 琐的运行速度,不能做到迅速答复,也不能及时响应环境急剧变化的要求。出现用户产品投 诉的时候, 能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息?能否立即查明它的: 原料 供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数? 同一条生 产线需要混合组装多种型号产品的时候,能否防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、 产品混装?生产线上出现最多的 5 种产品缺陷是什么?次品数量各是多少?目前仓库以及 前工序、 中工序、 后工序线上的每种产品数量各是多少?要分别供应给哪些供应商?何时能 够及时交货? 生产线和加工设备有多少时间在生产,多少时间在停转和空转?
影响设备生 产潜能的最主要原因是: 设备故障?调度失误?材料供应不及时?工人培训不够?还是工艺 指标不合理? 解决的主要问题。 这些就是需要 MES 解决的主要问题。 现代企业的目标是追求精益生产, 也就是通过减少资源浪费以最小投入实现最大产出的 生产理念以及以具有最优质量和最低成本的产品,对市场需求做出最迅速的响应的理念。 MES 是实施精益生产必须的环境条件。为了达到精益生产,MES 必须实时监测、控制、统 计、分析各个生产环节全部细节,这也是 MES 的主要功能。
永凯车间计划调度是精益生产的关键环节,很多 MES 的生产计划调度模块功能非常有 限,不能有效化解,以至于很多企业不得不使用 Excle 表格去应付精确排产的重任。 首先是生产需求的随机性,生产需求发生变化时,人工生产排程将十分困难;同时,当 生产瓶颈无法预测时, 人工排程很难操作, 资源不得充分利用, 订单不能按期交付。 尤其是, 当小批量、多品种、工序复杂的离散型制造业企业矛盾极其突出。人们于是急切地转向求助 更加强有力的精益生产解决方案:永凯 APS。 ERP,APS 与 MES 集成,可实现计划→执行→监督→计划修改的循环,对现场的异常及 时调整,使整个企业的运行更加有序。
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