APS-MES精益制造管理系统项目可行性分析报告

lihuolin958

1. 项目背景

     制造型企业经常会遇到这样的问题： 工厂现有多少订单在做？有多少设备在做什么产品？谁在做？什么时候开始做 的？什么时候可以做完？交货期是什么时候？各工序在制品有多少？以上信息都 无法随时掌握，无法实现快速响应客户需求…… 原材料、半成品、成品的存货都在不知不觉地积少成多，导致库存资金占用日益增 多…… 无法及时交货的现象经常发生、车间半成品库存增加…… 仓库管理的资源投入越来越大，却仍无法改变积压和断货现象越来越严重的事实… 难以把握目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要 分别分批供应给哪些客户？材料是那些供方的？何时能够及时交货…… 难把握生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生 产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？ 还是工艺指标不合理…… 难在动态的对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机 波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中…… 无法废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码，断货和积 压总是同时发生，经常在紧急采购回东西后，却发现在仓库的某个角落积压着大量 库存。 面对客户的定单需求，谁都说不清能否按时交货？也不知道报价多少才不 会亏？ 报表数据滞后，没法及时应对和避免错误…… 产品安全性与可追溯性客户要求很高，难把握每个产品的零件是什么时候加工，供 方是谁…… 全球化竞争的背景下， 全球化竞争的背景下， 企业在制造过程中对制造现场信息的掌握程度、 企业在制造过程中对制造现场信息的掌握程度、 信息获取是 否及时、准确，信息能否在最恰当的时间得到充分的利用、对各类信息的发送、回馈、 否及时、准确，信息能否在最恰当的时间得到充分的利用、 对各类信息的发送、回馈、 反应是否敏感、准确，已越来越成为衡量一个企业全球市场竞争能力的首要因素。制造 反应是否敏感、准确，已越来越成为衡量一个企业全球市场竞争能力的首要因素。 现场透明化、公开化已成企业重要的持续改进工具，尤其针对多品种少批量、大批量型 的企业， 内部信息快速交换已经成为快速制造的唯一途径， 更是提高企业制造营运能力、 提高资金周转率的唯一措施，更是彻底改进制造黑箱操作的重要举措。 在国务院倡导信息化带动工业化的背景下，人工工资上涨、材料上涨、人民币升值 的经济大环境下，大量的事实证明，量身订做一套先进的集成智能化管理系统是解决这 些问题行之有效的途径，也是提升企业市场竞争力的必由之路。企业都希望以较少的投 入量身打造一套先进的集成智能化管理系统，形成公司营运管理智能化，组织机构反应 敏捷化，迅速提升企业竞争力，并且尽可能的避免风险…… 精益生产方式（JIT）源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个

     国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元以汽车工业这一开创大批量生产方式 和精益生产方式的典型工业为例，经理论化后总结出来的。精益生产方式的优越性不仅 体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各 个方面，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，也必将成为二十一世纪标准 的全球生产体系。准时生产方式（Just In Time 简称 JIT） ，又称作无库存生产方式 （stockless production） ，零库存（zero inventories） ，一个流（one-piece flow） 或者超级市场生产方式（supermarket production） ，精益生产就是及时制造，消灭故 障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车 计划”的研究项目中提出来的。对日本的经济快速发展起到了重要的作用。 佛山市中渊科技有限公司制造管理专家为企业解决生产现场管理问题设计的 MES 精益制造管理系统通过实际、实时、快速、精准地发送、回馈、反应制造现场、仓库等 精益制造管理系统 各类信息，通过软件进行快速精准分析、并动态根据车间状况进行排产、帮助企业高管 快速决策、指挥、营运，协助企业逐步实现组织反应快速化、经营管理敏捷化、组织机 构扁平化、少人化，降低在制品库存、提高周转率和资金周转率，提升核心竞争力。 精益制造管理系统真正利用新科技和信息化的工具，将现代制造企业真正实现 MES 精益制造管理系统 “二化融合” 。让制造业在多变、激烈的市场竞争环境中实现以组织敏捷性、灵活性致 胜、塑造企业核心竞争力！实现可持续健康、超快速、稳健发展。 精益制造管理系统是针对大中型制造企业量身订做的基于精益生产理念的信 MES 精益制造管理系统 息交流系统。系统的主要目的在于提高效率，生产计划工具可实现产线平衡和优化，减 少在制品和提高整体设备效率，减少各种因为交流产生的时间浪费。缩短交货期、降低 产品边际成本、真正达到以速度致胜！

2. 系统定义 精益制造管理系统定义：

     由一组共享数据的程序及运行指令（APS）所组成的、 MES 精益制造管理系统定义：由一组共享数据的程序及运行指令（APS）所组成的、 通过布置在生产现场的专用设备（条码采集器、PLC、传感器、I/O、DCS、RFID、 通过布置在生产现场的专用设备（条码采集器、PLC、传感器、I/O、DCS、RFID、工业 对从原材料上线到成品入库的生产过程进行实时数据采集、控制、分析、 PC 等）对从原材料上线到成品入库的生产过程进行实时数据采集、控制、分析、决策

信息相互快速转换的系统(MES)。 通过控制包括物料、设备、人员、品质、工艺、 信息相互快速转换的系统(MES)。是通过控制包括物料、设备、人员、品质、工艺、流 (MES) 程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力， 提供了一种系统地， 在统一平台 程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力， 提供了一种系统地， 上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度、设备管理、制造物流等功能的方式。 上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度、设备管理、制造物流等功能的方式。从而 实现企业实时化的信息系统。 实现企业实时化的信息系统。精益制造管理系统精益制造系统系统实时接受来自 ERP 系统的工单、BOM、制程、供货方、库存、制造指令等信息，同时把生产方法、人员指 令、制造指令、工艺、图纸等一系列制造要素下达给人员、设备等控制层，再实时把生 产结果、人员情况、设备操作状态与结果、库存状况、质量状况等动态地反馈给 APS 系 统和 ERP。因此精益制造管理系统建立起制造企业的控制层各种设备、仪器仪表、条码 采集设备、PLC 等和 ERP 系统之间的桥梁，完全填补从传感器到 ERP 之间的沟壑。实现 了精细化的自动排产（APS）以及精细化的生产过程动态分析（类似于股票行情） 。实现 可随时随地掌握制造状况，动态应对市场竞争。 它可以： 让工厂更快速的盈利 确保订单准时交货，提高顾客满意度、避免损失 缩短订单生产过程时间、随时掌握瓶颈工序 减少机台或产线停机等待时间 排除生产缺料情况，减少等待时间 减少物料、成品、半成品的库存 减少生产、生管、统计、跟单的人力需求 让生产管理透明化、可视化、可量化 提高产品质量、降低制造成本 灵活应对多变的生产订单 管理复杂的产品和工艺 实时监控生产现场 改善品质管理的效果 提供完整准确的制造数据，并自动分析决策。 让工作更轻松，避免扯皮现象发生。 采用中渊科技 MES 精益制造管理系统，主要指标为：生产周期缩短35%；数据输入 中渊科技 精益制造管理系统，主要指标为：生产周期缩短35% 35%； 时间缩短36%；在制品减少32%；文书工作减少67%；交货期缩短22%； 时间缩短36%；在制品减少32%；文书工作减少67%；交货期缩短22%；不合格产品降低 36% 32% 67% 22% 22%；文书丢失减少55%。信息的反馈效率提升 22%；文书丢失减少55%。信息的反馈效率提升3860倍，节省复杂的流程，达到扁平化控 55% 倍 节省复杂的流程，达到扁平化控 制。

     排产软件 软件， 传感采集设备数据自动传送信息回到 APS 排产软件，APS 软件自动快速动态分析 各类产品进度和制造状况， 为制定有效决策时时提供准确依据。 致力于搭建最有效率的、 各类产品进度和制造状况， 为制定有效决策时时提供准确依据。 致力于搭建最有效率的、 最具敏捷性的组织系统。 最具敏捷性的组织系统。APS 软件是由中渊科技经验丰富的咨询专家和多年企业高管 经验的教授级人员共同自主研发的。 经验的教授级人员共同自主研发的。

3. APS 高级排产软件 APS 高级排产软件（Advanced planning System）也称为高级排程系统或高级排产

     系统，是可根据产品工艺加工路线、物料、工序、设备、人员、交货时间等自动编排生 产计划的高级软件系统。 APS 是具有约束能力和模拟能力的具有智能化功能的高级排产 软件系统，是在与生产设备、和现场硬件集成的情况下才能发挥最大效能的系统，无论 长期或短期的计划，无论是周计划、日计划、设备计划具有最优化，能够根据设备或现 场终端反馈的信息基于内存的计算机机构，可持续滚动计算计划的执行情况，并形成新 的计划， 是根据生产现场实际情况能够做出智能化反应的系统， 可根据物料、 生产能力、 工装夹具、设备异常、出勤人员等等自动调整下一计划的系统。APS 具备根据实际情况 做出最优安排的，能够解决制造同步化问题，使用智能化 APS 可随时可以掌握瓶颈工 序，各工序在制品，真正能够利用此系统来掌握制造业制造过程资金流转速度的问题， 能够给现今制造业带来高速的周转率，缩短交货周期，降低在制品库存。

生产排产及可视化的生产流程甘特图

完美的 APS 高级排产系统及进度查看

订单自动统计分析

精确卓越的历史订单追溯功能

立体准确的生产分析报表

     及时的异常记录、 及时的异常记录、瓶颈分析 软件实现的部分主要功能 工序详细全面调度——以资源和能力有限为前提条件，通过相应的作业排序和 作业调度来优化车间作业计划，提高生产过程的作业效率和作业性能 资源状态管理——提供作业者、机器、物料和工具如何协调运作的指导，跟踪 资源当前的状态，并报告刚刚完工的作业情况 生产单元分配——通过生产指令的方式，将产品加工命令或原物料送达相应的 加工单元，并指令开始一个工序或工步的操作 产品跟踪和清单管理——经过监视工件在任意时刻的位置和状态来获取每个产 品或组件所经历的加工工序、加工结果的数据记录，以此为据，向用户提供每 个产品组件或最终产品的可追溯性记录 文档管理和标准控制——管理、分发与产品标准、工艺规程或工作指令有关的 信息、图纸，同时，对活动的过程、结果和环境等进行符合规定要求的信息收 集并记录

     性能分析——将产品实际制造过程中测定的结果与过去的历史记录、企业的目 标或客户的要求进行相关的比较，在线显示或者输出相应的报告，辅助管理者 进行性能的改进和提高 设备维护管理——通过对设备的状态监控，数据收集和维护指导等相关措施， 保证机器设备和相关资产的正常运转，以实现企业的相关目标要求

    质量和实验室管理——通过在线的质量检验和离线的实验室分析数据等质量信 息记录，跟踪和分析产品在加工过程中各工序的质量状况，以保证产品质量在 控制范围之内，并向相关人员提供质量改进的有关建议 过程数据采集——通过对过程进行相应的数据采集，收集来自人员，机器、设 备、操作、工序、物料等方面的详实信息，形成过程当前的状况信息，以便其 它相关系统和人员进一步使用 作业人员管理——提供作业人员的状态和相关数据（工时，出勤等） ，基于人员 资历，工作模式，业务需求等相关信息，辅助管理者对作业人员的安排进行指 导 异常反馈——生产过程中发生异常，无论是设备、环境、物料、工序、人员、 质量问题，系统会第一时间以短信的形式通知管理及相关人员及时做出处理 4. MES 精益制造管理系统（精益排产）功能、优点及特色 精益制造管理系统（精益排产） 能力： 直接将主生产计划分解后将排产任务发送到操作设备上，操作人员上机就可直 接使用，无需等待排产，缩短等待时间 直接将物料信息（包括物料具体需求时间、地点、数量等信息）直接发送到配 料人手持设备上，真正实现在需要的时间配送需要数量的物料。彻底排除物料 浪费 设备发生异常时，能够及时通过无线信息直接发送到责任部门和个人，处理异 常速度增加，减少了损失，系统可自动汇总异常问题的造成的等待工时，例如 （设备、模具、图纸作业指导、材料、工艺等异常）以便于考核各责任部门， 形成闭环,每个部门相互监督,能够及时消除各种引起不合理的原因 系统可以在任何时间动态汇总生产日报、月报，设备使用率、嫁动率、单台设 备使用频率，并且能通过系统评价出关键的瓶颈工序，所有信息能及时得到控 制，缩减了现场统计人员，降低了人工成本。与 ERP 系统相比，信息准确度和 及时性提高一倍。而且具备灵活性 核心功能是提高企业反映速度和交货周期，生产提前期缩短，缩短处理异常和 等待时间，发生任何异常都能够及时得到处理，短的生产提前期与小批量相结 合的快速反映系统，应变能力强，柔性好，交货周期缩短，提高资金周转效率， 增加了企业价值 能够通过系统缩减间接人员（跟单、统计、排产人员） ，降低人工成本，企业内 生产现场操作的信息实现了共享， 整体提高了企业的资金周转率， 增加了利润。 通过信息及时传递，可实现生产进度实时控制，可在电脑主机上随时观察主生 产计划，可以很清楚每台设备的加工进度和每个零件的加工进度，无需跟单人 员，提高了效率，降低了成本

      优点： 使用后信息的反馈效率提升3860倍，节省复杂的流程，扁平化控制 减少等待时间: 利用快速的信息交流系统，减少等待时间，提升生产力

实现产能最大化: 及时把握设备停机状态，随时调整安排进度 时时清楚生产情况: 可以随时了解每一份订单的进度，为客户提供快速反应服 务 时刻可计算边际成本: 随时了解所有设备的开机使用状况，可以为调整售价和 接单提供依据 缩短交货周期: 提高周转率，提高接单成功率 生产线的平衡，降低库存: 利用信息及时反应可及时调整生产线的平衡，降低 库存 消除浪费: 生产等待浪费、管理浪费、制造过多的浪费 实现更短时间的转产: 利用此系统，实现不间断的管控，实现更短的转产时间 提升质量: 节省了时间，降低了不良品、废品发生率，提升质量，实现最少量 复卷 精确的追溯性 实现机器、产线稼动率最大化 减少或去掉跟单和数据统计人员：实现时时电脑控制，自动统计、分析、汇总， 降低成本 用秒的速度采集数据：可以用秒的速度采集每个工件加工时间、 每个操作者或 每班组加工的工件数量、 设备开机时间、 设备停机时间、 设备故障时间、 设 、设备、 备运行时间、 设备维修时间、 操作工的效率、 设备利用率（OEE） 操作工、班组乃至车间的年、月、周、日报等各类数据。 发生异常如不能及时得到信息采取果断措施处理，就会浪费生产时间，生产效 率因此严重下降而不被发觉，发生异常不及时发现和处理，就会产生大量的残 次品、废品或者不需要的库存，库存占用了资金，废品导致了损失。反应不及 时就是浪费时间（每月因为异常等待的时间累加起来浪费惊人） ，如果异常问 题多，未及时处理，时间浪费了，生产交货周期自然加长，资金周转效率下降， 利润率和企业竞争能力自然下降。 特色 效率性 及时性 收益性 节省时间 排单到人 提高企业反应速度 信息共享 时时反应 提高资金周转率 产量查询 异常报修 提高利润率 反应敏捷 进度查看 节省时间 数据准确 报表及时 告别纸单浪费 报表灵活 缩短异常处理时间 图表下发 无需跟单、统计员 其他：灵活自定义、现场实时 LED 电子看板、简化排产、自动预警提示、报表自 动动态制作，时时掌握瓶颈工序、生产计划优化、工艺参数优化、集成设备，时时掌 握现场状态、超强的权限管理、不限帐套，方便多公司使用、多语言、多税制。

瓶颈工序分析

生产现场实时 LED 看板

生产利用率分析管理

产品追溯管理

    零库存管理 另外，MES 精益制造管理系统（精益排产）还具备： 工单管理： 改变排程

改变产量 更改物料传递路线 把订单划分成较小的数量，以减少每张工单的负荷量 结合部分订单合并为较大的数量，以利批量生产 下订单购买生产短缺的数量 追加工单 利用仿真学仿真可能的结果 重新安排工单的优先权 存货追踪与管理。 存货追踪负责管理、纪录、维护单位存货的详细位置、数量、使用状况等资料。一 旦存货状态无法满足生产规划，而需修改排程时，精益制造管理系统精益制造系统提供 规划所需的存货改变信息给规划层，但一旦突发事件导致加工顺序改变时，唯有线上实 时反应的 MES 精益制造管理系统掌握了该区详细的存货状态。这功能还具备以下三点 特色： 所有原物料、在制品的管理与控制，均可纳入工作站存货项目，以作为工单排 程规划时的参考。 纪录、维护所有支持性物料、信息，以备规划阶层之所需。 提供每一事件所有相关详细信息的撷取及维护。 物料搬运管理 在精益制造管理系统下的物料搬运管理，必须迅速判断物料「何时搬？要从哪里搬 到哪里？并下达简洁正确的指令给搬运工人，或指示输送系统自动安排运送物料。这个 功能的工作有： 下工单给搬运车驾驶。 通知 AS/RS（Automatic Storage / Retrieval System）控制系统，准备适当的砧板， 以方便物料运送。 通知无人搬运车，将在制品送至下一个工作站。 控制流体物质输送管的开关。 例外管理 例外管理是实时回应影响生产规划的意外事件， 规划几套应变方案， 以备不时之需， 例如： 系统能够重新安排产品生产排程或调动物料配送路线，以因应生产资源短缺。 系统能够监控品质保证的信息，自动调整机台及制程，以确保产品特性的一致。 系统必须在极短的时间内，通知意外处理人员，共允许人员进行系统的修改。 三、行业前景

    2010年11月25日，佛山日报刊登 MES 精益制造管理系统专题文章如下： “佛山中渊 科技有限公司董事长王圣亮先生说，以该公司精益制造管理系统为例，工厂负责人只需 要用手机就可随时看到工厂订单的产量等信息， 而出货、 补货等程序也能淘汰人工操作， 只需在触摸屏上一按，对方手机就能接到命令，整条生产链的信息化互联，使得企业的 生产效率大幅提高，带来的效益也显而易见”“以周转资金为1000万元的工厂为例，一 、 年资金周转10次，可获净利润10%，而资金的周转次数由生产周期决定，使用 MES 精益 制造智能化管理系统后，工厂的资金每年可多周转4-5次，净利润增幅高达80%”……

    2010年11月26日，南方日报报刊登 MES 精益制造管理系统专题文章《信息化引发 佛山制造业 “智能化” 变革》 如下： “……如何迎接信息化时代下的制造业技术变革…… 以 MES 精益制造管理系统为代表的一系列工业智能化管理系统，将如何改变制造 业……”“佛山中渊科技有限公司董事长王圣亮认为，企业经营的外部环境越来越差， 、

    包括原材料成本、人力成本的上涨，低碳、减排的压力等，使得企业的利润正在大幅度 降低，企业必须要想办法减少信息流通的成本。他告诉记者，日本的生产成本比中国高 几倍，其电子产品价格仍非常有竞争力，关键就在于其早已实行系统智能化，效率对冲 了成本，而这也是未来佛山制造业的出路之一。“当前的企业竞争已由产品创新、品牌 创新转为效率创新、速度创新”、 ““智能工业”可增长八成利润”“佛山一些大型企 、 业已经启用 MES 精益制造管理系统”……“MES 带来的利润增益，是企业看中智能管理 的重要原因。“目前 MES 精益制造管理系统主要是大企业正在使用，小企业用得很少。 ” “所以我们公司正在开发针对不同企业的系统”” 。

    另外，珠江时报、南方都市报、珠江商报也相继报道了 MES 精益制造管理系统 是制造业的发展趋势，佛山电视台、佛山电台也就相关议题做出专访节目。 面对日益激烈的国际竞争，现代化的企业需要现代化的管理，现代化的管理离不开 信息化的管理手段。企业信息化被认为是现代企业国际化战略的必由之路，众多企业会 首先选择 ERP 来帮助企业实现物流、资金流、信息流的信息化。

    实施了 ERP 之后，企业 的信息问题并未结束，信息化是一条漫长的到道路，企业在不同的发展阶段需要不同的 信息化系统支持。现在制造业现在已经不再是一个暴利行业，而是已经进入微利时代， 企业如何在这个时代获取更高的利润？恐怕不求新求变是很难适应市场竞争，现在很多 企业纷纷选择信息化系统来帮助企业提升竞争力，优化内部管理流程，以实现在微利时 代消除企业的内耗来减少制造的成本，为企业赢得更多的利润。企业之间的竞争已经过 度到了管理的竞争，只有靠现代的管理手段才能制造出更好的产品，为客户提供更满意 的产品与服务。 企业内部管理的优化很重要的一点就是生产过程的信息化和产品的可追溯性，企业 提供给客户的产品，我们要非常清楚我们提供客户的是什么样的产品、是什么材料、材 料是哪家供应商提供的，产品在生产过中的记录、测试参数等信息。只有知道了这些我 们才能有针对性的为客户提供更好的服务，即时发生客户投诉我们也能及时准确地为客

户澄清问题，确认影响范围。同时产品生产过程的数据为生产管理决策提供有效的支 持，让生产过程的问题及时的暴露、及时地处理，从而有效遏制问题的发生，将产品的 质量问题以及生产线的异常状况消灭在萌芽状态。没有信息化管理的生产现场又如一个 “黑箱”，在生产的现场到底发生了什么，没有一个完整的信息反馈。一条生产线的干 部他所关心的就是他所管辖的范围内发生的问题，或则一个车间的主管他所关心的是这 个车间所有生产线的生产进度、质量问题，这些信息的获取他只能通过个线干部的表报 反馈或者是电话汇报，如果是一个工厂的主管他所关心的整个工厂的生产进度、任务达 成度、产品品质，他获取这些信息的手段又是怎样呢？时效性如何呢？如果管理者不能 及时的获取这些信息，就不能及时有效的下达管理指令，这就会制约管理措施的有效实 施。正是这个管理的“黑箱”遮住了管理层的眼睛，束缚了管理层的手脚。在国内制造 企业纷纷引入中渊科技 MES 精益制造系统现场执行系统，帮助企业打破“黑箱”，打造 可视工厂，使生产的过程完全透明化。中渊科技 MES 精益制造系统监控产品投入到出货 的全部生产过程，记录生产过程产品所使用的材料、设备，产品检测的数据和结果以及 产品在每个工序上生产的时间、人员等信息。这些信息的收集经过中渊科技 MES 精益制 造系统加以分析，就能通过系统报表实时呈现生产现场的生产进度、目标达成状况、产 品品质状况，以及产的人、机、料的利用状况，这样让整个生产现场完全透明化。企业 的管理人员，无论何时身处何地，只要透过 Internet 就能将生产现场的状况看的清清 楚楚明明白白。身在总部的老板亦能通过中渊科技 MES 精益制造系统获取信息运筹帷 幄，远在国外的客户当然可以来关心他们的订单进度、产品品质。

     中渊科技 MES 精益制造系统之所以能够打破“黑箱”问到底，是因为它有一套完整 的追溯体系，它涵盖了以上的生产过程的追溯，还有产品的追溯。产品的追溯被应用到 诸多领域，电子制造业客户希望了解产品所使用的材料是否符合 RoHS 的规定；食品行 业需要追溯食品在生产过程中使用的原料，是否经过相关色检验；在医药行业需要准确 知道药品所使用的配方、药品的生产日期、生产厂家、保质期，这些数据如果通过人工 记录，查找有诸多不便；汽车行业需要追溯每辆车的零部件的供应商以及型号规格，当 某个零部件部件发生问题时，要能准确召回这些汽车等等。中渊科技 MES 精益制造系统 已经在越来越多的被应用到很多领域，并且发挥了巨大的作用，企业内部的各个部门可 以通过中渊科技 MES 精益制造系统及时获取相关的信息，销售部门可以通过中渊科技 MES 精益制造系统及时了解客户订单的进度随时提供给客户，与客户建立良好的合作关 系；客服人员可以查看产品生产过程的档案，使用户的反馈问题得到及时有效的解决， 为客户提供满意的服务；生产现场的主管可以实时了解各张工单在各站投入产出的进度 以及不良状况，以便及时采取措施防止异常发生；维修人员可以通过中渊科技 MES 精益 制造系统快速找维修的解决方案，以便维修时参考，提高了维修人员的作业效率；维修 主管可以通过中渊科技 MES 精益制造系统了解各个维修站维修状况，针对工单、机种、 退修单、料号等，从事维修分析，同时可监控维修人员的效率；品质管理人员不再需要 去收集品质数据和整理报表，中渊科技 MES 精益制造系统自动化的数据采集和实时的报 表分析让品质管理变得简单容易，使他们有更多的时间做监控、做对策、做改善；工程 部门可以通过中渊科技 MES 精益制造系统获取生产过程中暴露侧产品设计缺陷，及时进

     行改进；采购人员可以通过追溯产品所使用的材料的品质来评核供应商。中渊科技 MES 精益制造系统为企业带来效益，不断体现在内部管理层面，而且体现在建立公司良好的 形象，提升客户的信赖度。据中渊科技 MES 精益制造系统近几年的调查统计结果显示， 在采用以 ERP/中渊科技 MES 精益制造系统/PCS 三层结构为基础的中渊科技 MES 精益制 造系统技术后，效果显著，主要指标为：生产周期缩短35%；数据输入时间缩短36%；在 ：生产周期缩短35%；数据输入时间缩短36%； 35% 36% 制品减少32%；文书工作减少67%；交货期缩短22%；不合格产品降低22%； 制品减少32%；文书工作减少67%；交货期缩短22%；不合格产品降低22%；文书丢失减 32% 67% 22% 22% 少55%。资金周转率大幅度提高，公司利润率也有了可观的变化。 55%。资金周转率大幅度提高，公司利润率也有了可观的变化。 中渊科技 MES 精益制造管理系统对于制造企业的作用已经非常明朗，它是打开管理 黑箱的金钥匙，受到越来越多的企业青睐。国内基本是局部使用中渊科技 MES 精益制造 系统功能的发展，具体是一些简单的数据采集，物流管理等，其实这些也属于中渊科技 MES 精益制造系统功能的范畴。但随着人们对中渊科技 MES 精益制造系统认识的逐步加 深，中渊科技 MES 精益制造系统在企业中的应用必将会更加深入。 未来三至五年， 中渊科技 MES 精益制造管理系统会根据市场动态逐渐步向规范化， 在现有企业应用的基础上，结合“四化融合、智慧佛山”这一政府号召，开发完善针对 不同企业的系统，使之成为知名品牌，走向市场化道路，为企业将来的上市做好准备。

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