“最优化”举例
普迪 Solar MES 独特的“单个硅片追踪”系统有助于找出造成生产质量问题的复杂根源。有这么一个例子,某家硅片制造商运用普迪 Solar MES 来查明碎片的根本原因。通过在整个生产流程中向后追踪碎片,结果发现大多数碎片来自位于切片机某个特定位置的硅块。进一步分析发现位于此位置的硅块所产出的硅片,其碎片率要比在其他位置的硅块产出的硅片碎片率高出30%。通过调整切片机的操作设定点就可以解决该问题。
对于一家拥有130 MW生产线的公司来说,这种问题所造成的生产损失每周会超过40 000 欧元。没有报告系统,单依靠其本身,是很难发现这个问题的,通过普迪 Solar MES 就可以发现此 类问题并找出问题根源是出现在哪个不同的工艺阶段(在这个工艺阶段就可以发现碎片)。可以做一个合乎情理的估算:如果没有普迪 Solar MES,可能需要花费几个月的时间来调查从而找到问题并解决问题。 重要功能 用于硅片制造的其他重要功能包括: •停机时间报表
利用我们自动化报表所收集的信息来增加熔炉/拉晶炉、切片机以及其他设备的正常运行时间。 •实时和历史SPC(统计过程控制) 帮助操作员控制着生产,帮助工程师发现与更正工艺偏差。 •配方管理 通过自动设置正确的设备配方来减少人为误差并增加生产时间。 •自动化生产、关键绩效指标(KPI)以及换班报告 •通信 可与ERP、实验室信息管理系统(LIMS)、或第三方系统整合,从而可以访问来自这些系统的生产数据。