制药工艺段条码质量追溯MES系统

lihuolin958

系统概述：

        基于对生产线数据的采集和条码技术的产品质量追溯系统，自动建立产品、物料和人员设备之间的关联，通过产品序号、批号、条码信息即可正反向完成追溯，包括产品生产过程、上料信息、测试信息、包装信息和分批、工单信息等，收集关键工序、工位的生产过程数据，记录生产过程数据，统计员工、设备和生产线的产能、效率等，同时可分析产品生产过程中的工艺缺陷，便于及时调整；以使企业向生产制造柔性化和管理精细化方向发展，提高市场应对的实时性和灵活性，降低不良品率，改善生产线的运行效率，加强生产现场数据采集和在制品管理、产品质量和售后服务能力，降低生产成本等。

用户需求分析：

制药工艺段在MES生产执行软件方面的实际需求如下：

• ● 根据总装车间和下一个车间实际需求，需要实现药品上料、生产过程（工艺流程）控制、生产数据采集、质量管理和条码追溯等基本功能，实现产品生产过程的工艺流程控制和整个生命周期的数据采集、质量追溯等。
• ● 通过MES条码系统，收集关键工序、工位的生产过程数据，记录合格或不合格现象，统计员工、设备和生产线的产能、效率等，同时可分析产品生产过程中的工艺缺陷，便于及时调整和预警。
• ● 通过车间看板实时反映车间的工作进度和在制品质量状况、在产状况等，及时监督车间进度和产品质量，生成某时间段内的合格率，不良率等，可以导出偏差图、柏拉图等。
• ● 通过包装条码扫描，建立包装物和产品的关联关系，完成出库扫描和售后服务追溯，可通过包装物或产品本身的任何一个条码信息关联所有原料、组件、供应商、客户、生产过程、质量检验等关键信息。
• ● 建立产品售后服务跟踪体系，对出现质量问题的产品进行召回，生成各类售后服务报表,对发生质量缺陷的产品可以通过条码追溯自动查询等。
• ● 预留ERP系统的数据接口，以便将来实现数据的无缝对接，实现MES生产执行系统和ERP系统的协同工作。
  
  
  
  实施规划：
         重点完成制药工段的管理，能够实现基础的数据采集和质量追溯，预留ERP系统的接口，同时为以后条码化管理预留接口，为实现整体信息化建设奠定好基础。
  基本功能如下：
         系统管理、基础数据定义、工序及工艺路线、生产任务与派工、领退料、出入库、生产执行（烘干、粉碎、称重、制粒、颗粒干燥、药粒组批、压片、烘干、药片组批、包装等工序）、进度与随工查询、质量管理、条码追溯、综合报表、ERP接口等。
  在系统设计中主要考虑的原则:
  安全性：在网络管理安全前提下，本系统设计成操作者只有在规定的用户和权限里进行数据录入，更改和查看。不能越级，并对同一用户群，可实行不同的使用权限。定期备份，确保数据安全保密性
  可靠性：采用结构化设计，高级语言实现，并对突发事件进行处理，确保系统正确可靠运行。
  实时性：所有数据均采取实时反馈，把所输入的信息，第一时间反馈到相应的信息里去。
  实用性：以管理者需求为目标，对各项数据实现共亨，满足管理者各种需求。
  易用性：所有模块操作类似，数据录入信息尽可能少输入汉字，直观，查询信息可不输一个汉字，方便管理者使用。
  可维护性：系统设有系统管理员，可对本系统数据库，用户，打印等均可进行管理，保证系统发生一些小的变化时，自身维护，系统可继续使用。
  可扩充性： 模块化设计，整体考虑，确保系统的扩充。
  整个系统只有一个入口，每个用户只能进入其中一个子系统，方便系统维护与扩充，使整个系统可独立运行，又可实现数据共亨。并充分考虑与现有数据的转换兼容。
  

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