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MF-MES在家电行业的应用

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发表于 2012/4/6 20:37:08 | 显示全部楼层 |阅读模式

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行业特点:
家电跟人们的生活密切相关,包含了空调、冰箱、电视、微波炉、电扇、洗衣机、电饭煲、燃气灶等,随着电子技术的发展,更多的电子产品将出现在我们的生活当中。家用电器行业是我国竞争最激烈、国际化程度最高的产业之一,家用电器市场是一个完全竞争的市场,行业的竞争从技术战、价格战也一直打到服务战。行业总体特征是产业高度集中在一些大品牌公司,如美的、海尔、格力、格兰仕、松下、LG、三星等国内国际品牌。家电呈现大批量专业化生产,新技术应用快,产品更新快,产品销售高度市场化,客户对售后服务要求越来越高。当前家电产品的主要生产体现为小批量、多品种,小生产、大装配。
file:///C:/Users/MFSOFT~1/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image001.gif 家电行业是典型的离散型制造企业,多种生产模式:批量制造、多品种小批量、单件生产;
企业的大部分工作都是以订单、合同为核心。交期、价格、质量、按订单设计生产、售后服务成为企业运营的核心工作。产品的性能、质量、价格、交货期及售后服务是竞争取胜的关键;
行业标准多,ISO、QS、TS、欧标、美标,客户对品质要求严苛;
生产过程不是连续的,生产过程通常被分解成很多加工任务来完成,需采用计件工资管理(个人计件、集体计件);
大部分企业是接单生产,生产周期短,临时插单、改单现象多,合理处理生产排产非常困难;
产品零配件品种、型号繁多,采购和生产领料时材料的配套性很复杂;
材料、半成品和成品质量管理受到普遍重视,质量控制要求高;
品质、安规要求高的产品,同时要追踪原材料来源,也要追踪生产过程信息。甚至有些产品需要用序列号追踪;
供应商众多,需要从质量、交期、品质、数量、价格几方面考核供应商;
通用性的材料应根据市场预测备有一定的安全库存;
材料的替代,在做物料需求计划时,需要充分考虑;
产品结构频繁变更或换代造成生产用料变动大,容易产生呆滞料;
客户需求的多样化,要求制造商能提供多种配置的产品供选择;
产品种类多、批量小,返工频繁,成本核算费时费力,难以掌握真正的成本;


应用概述:
     MF-MES家电行业解决方案旨在帮助家电企业不断增长的管理需求,应对市场竞争和法律法规,提升家电企业的生产管理控制、监控、物料追溯及生产信息报告和处理的能力,改善生产工艺,提升对生产成本的控制能力,帮助及时应对生产对物料的需求及准时准量到达;在家电行业不断追求的规模效益和低利润的情况,MF-MES更能帮助家电企业在精益生产、零库存生产及应对市场个性化需求解柔性化生产方面取得更大进步。

MF-MES应用效益与方案:
*采用MF-MES独创的编码规则及物料管控技术,对家电行业采购数量大、供应商、物料复杂进行详尽和科学的编码管理。
*家电企业小制造、大装配的特点,使得企业在组织生产时主要注意力放在装配生产线上,为保证生产流水线均衡生产,不积压、不断流,从计划到供应,从仓库、制造车间到装配车间之间的物料移动,反映了计划的执行情况,尤其在复杂物流设备的情况下(地面小车、空中小车、悬挂链、辊道输送系统、自动化仓库等),物流的管理与监控尤为重要。从另一角度来说,物料的储存装置、缓冲装置和输送装置三方面,有关物料信息、系统状态信息以及动态几何位置信息本身存在着信息集成问题。物流动态信息反映了生产线运行状况,零部件供应和消耗以及成品产出,反映了生产调度情况,因此,物料的信息集成是装配型家电企业生产系统生产信息集成的基础。
*帮助改进企业的生产流程,对设备、物料和生产人员技能进行信息化管理,实现资源最优化,降低企业成本。
*导入和管理企业或者ERP中的计划。并将工厂级的生产计划逐级分解为知道现场作业的工序计划。同时,第一,系统根据车间或生产线的资源情况,如设备、物料等,或者,在某个生产作业环节发生故障的情况下,对计划进行分析或重组,结合实际的调度经验,可以通过人机交互,调整并获得执行力更强的新的调度计划。
*经过生产制造工序后,对最后的产品进行检测,并且获得相关的检测数据,对不良的产品进行处理、维修和标识。检测合格后进行装箱并粘贴产品装箱条码予以标识。质检人员对产品的质量检测数据自动进行统计和分析,精确区分产品质量的随机波动与异常波动,如发现质量问题,进行警示、及时的纠错与改进。
*对应条码识别,对制造完成的产品进行入库/出库管理。对于产品,可以进行对生产者、时间、工序、批次、物料供应商等信息的追溯,对于质量问题的产品,追溯到同批号的产品、质量问题的责任人等,并做出相应的处理和提出质量改进建议。
*对生产设备,生产人员绩效进行实时跟踪和监控。
*电子化管理生产文档等资料,并对生产数据实时采集及精准到秒的工艺工序分析,帮助企业改善生产管理及生产工艺,分析产品质量原因及生产瓶颈原因,从而提升了产品质量和生产效益。
系统网络架构示例图:
   



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