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4. IMES 制造执行系统子系统 􀂄基础定义 􀂄生产制造 􀂄质量管理 􀂄生产资源管理 􀂄劳动力管理 􀂄WMS（SRM） 􀂄APS 􀂄KPI 4.1. 基础定义 对系统中使用的用户、用户角色和权限进行管理；系统发生的事件管理；综合报表的设定等。
安全及用户管理 为了保证 MES 的操作安全性，设定不同人员的管理权限，还可以实现信息过滤的功能。用户管理包括：角色设置、部门设置、用户设置、权限查询。 系统配置 资源主档管理 设定生产资源的基础信息。对工作单元等制造资源的管理，实现对生产资源基础信息的统一管理。 资源状态 提供对资源状态、运行记录的监控功能。 资源异常处理 提供资源状态异常时的处理流程。 产品主档管理
对产品、半成品进行分类管理，并且建立产品制造所需要的各种基础信息。 工作单元异常处理 工作单元发生异常之后，现场人员能够通过车间现场模组中的作业执行界面产生异常处理单据，提交给工程师。工程师能够通工作单元异常处理模组来处理异常。包括： 􀂄异常报告 􀂄异常处理 􀂄异常处理审批 􀂄异常处理执行 4.2. 生产制造
系统目标是根据生产订单来安排投产计划，帮助用户实现均衡投产，减少在制品的数量。 订单操作 建立或导入生产订单，并设定生产订单的详细内容。 订单设定 创建或者编辑生产订单；用户可以新增订单、编辑订单的各种属性、删除订单、取消订单（停止生产）。 订单导入 生产订单信息可以手动导入。 订单产品设定 订单产品设定，可以： 􀂄导入产品 SPEC 至订单产品或设定订单产品SPEC 􀂄导入产品流程至订单产品或设定订单产品流程 􀂄导入产品 BOM 至订单产品或设定订单产品BOM 􀂄导入产品 BOP 至订单产品P 或设定订单产品BOP 导入过程根据需求可以设定为系统自动完成。 订单统计 按照要求，以不同方式查询订单的状况。 订单状况信息抛转 MES的订单执行信息抛转给ERP 生产任务分解根据 BOM 及工艺流程生产最小的作业任务Tast 生产订单 对生产订单进行相关操作。如新增、发布、取消等 15 分解订单 对生产订单进行投产 手动批次 对生产订单进行投产，可用户任意定义生产批号 子订单拆分 从产品的订单中分解出需要生产此产品的其它部件的生产订单 订单查询 可以按订单号查询出订单的详细信息、流程信息，及订单下已经投产的批次。 订单齐套查询 查看生产订单物料的齐备情况 作业指派将作业任务（计划开始时间、产品、半成品、数量、相应的工艺条件等）指定到系统中设定的最小作业单元。 现场作业面板中的作业执行，车间现场的加工、装配、测试等工位的作业界面 预装报完工 预装部件报完工的操作，需要记录所用的物料自派执行 生产批次的开始、记录、完成作业等操作。等同于细化的“自助报工“功能 上线 生产批次上线操作，可能PC、DCT 等各种终端传输数据，MES自动完成上线操作下线 生产过程中，将机器从生产线上搬下时的操作重入 下线后的机器重新回到产线上生产的操作落地 生产批次落地操作，MES 自动完成落地计算 手动扣减 手动扣减物料批次 自动扣减 按批次所定义的扣减方式自动完成扣减 批号扫描 按扫描的顺序记录物料批次，形成物料追溯链，同时扣减线边 库。 工装装配 查看生产批次在各作业工序的工艺条件、工艺条件附件查看、 设备部件、部件BOM 停线未扣物料扣减 停线时，实际已经安装但未做扣减的物料扣减操作 其他各类作业形式 由于Blossim AMES 已经在数十个行业内应用，我们会尽量可提 供适应您企业内的各种作业单元（加工、装配、测试等）的作 业方式 16 作业的相关信息通过车间现场管理子系统传递给系统的其他系统。 作业执行 作业人员根据作业指派结果执行作业指令，主要事件依次为：􀂄选择 JOB，开始生产（自动/手动）； 􀂄通过事件调用数据收集子系统； 􀂄事件清单：准备生产、开始生产、生产完成； 􀂄通过事件与其它系统沟通； 􀂄生产完成事件，调用接口程序，将批次移动结果传给WIP Engine。 可提供文本类的作业指导文件。在作业执行过程中可根据需要更换操作人员、更换工作单元（资源）。用户作业完成，批次的作业结果会被传递给相关模块。 快速执行 作业人员可以将不需要验证的批次通过这里快速执行 自派执行 作业人员可以不通过指派直接选择 JOB 执行作业 有效性验证 系统能够对投入的物料（需采用物料管理模块）、设备状态、操作人员、使用工具进行验证。如果使用的物料、操作人员或使用工具不具备作业的资质，系统能够禁止该作业的进行，并报警。 数据收集 通过现场的数据收集实现对制造过程信息的记录，为上位系统提供数据基础，或者在收集到的数据基础上进行统计分析，实现对产品制造过程的追踪与回溯。 数据收集的内容包括 WIP 数据收集、物料数据收集、产品质量数据、设备信息状态信息收集。 作业查看 根据不同人员的权限，系统能够提供用户正在作业的批次、资源、人员等信息。用户也可以查看到批次详细作业状况和批次 的历史记录 􀂄选择 JOB，开始生产（自动/手动）； 􀂄通过事件调用数据收集子系统； 􀂄事件清单：准备生产、开始生产、生产完成； 􀂄通过事件与其它系统沟通； 􀂄生产完成事件，调用接口程序，将批次移动结果传给WIP Engine。 可提供文本类的作业指导文件。在作业执行过程中可根据需要更换操作人员、更换工作单元（资源）。用户作业完成，批次的作业结果会被传递给相关模块。 快速执行 作业人员可以将不需要验证的批次通过这里快速执行 自派执行 作业人员可以不通过指派直接选择 JOB 执行作业 有效性验证 系统能够对投入的物料（需采用物料管理模块）、设备状态、操作人员、使用工具进行验证。如果使用的物料、操作人员或使用工具不具备作业的资质，系统能够禁止该作业的进行，并报警。 数据收集 通过现场的数据收集实现对制造过程信息的记录，为上位系统 提供数据基础，或者在收集到的数据基础上进行统计分析，实现对产品制造过程的追踪与回溯。 数据收集的内容包括 WIP 数据收集、物料数据收集、产品质量数据、设备信息状态信息收集。 作业查看 根据不同人员的权限，系统能够提供用户正在作业的批次、资源、人员等信息。用户也可以查看到批次详细作业状况和批次的历史记录。__批次作业管理安排批次、查询批次相关信息，许用户变更批次产品、调整批次工艺流程、拆分合并批次 允许用户对目前在生产线上的所有批次进行灵活的操作。通过对在制品的操作，当生产过程中发生的问题或异常时能够采取及时的或预防的措施，从而能够达到控制生产，降低在制品库存的目的。 查询统计 统计批次相关信息 在制品分布统计 对批次的作业历史纪录进行统计，统计结果能够提供给分析系统。统计在制品的分布状况。 滞留批次统计 用户可以按批次类型、产品、时间统计滞留在生产线上的批次。 规格参数 可查看生产过程中记录的产品规格值，统计查看方式可按： 客户、产品、产品规格、批次或时间段分类 批次查询 可以查询批次的相关信息，包括： 􀂄批次属性 􀂄批次工艺流程 􀂄关联批次 􀂄批次作业记录 􀂄批次操作记录 􀂄批次规格测试结果 􀂄物料追踪等。 批次跟踪 批次物料 查看满足条件的批次下已使用过的物料批次，可通过订单、产品或批号设置查询 物料批次 通过物料信息查看物料在哪些批次中被使用工作单元物料 统计工作单元上的物料使用明细，可通过工作单元产看物料， 18 或通过物料查看工作单元 设备加工批次 在指定时间段内指定类别的设备或具体设备加工过的生产批次 批次合并 批次合并有两种方式： 􀂄子父批合并 􀂄同类产品合并 批次拆分 批次拆分时可以定义： 􀂄拆分数量 􀂄与父批合并方式 􀂄合并工序 􀂄运行方式（父批先行、子批先行、并行、暂停） 预设停留 预先设定批次在某道工序前暂停 直接停留 当批次在某到工序处于待作业状态时设定该批次作业暂停 批次跟踪 跟进用户特别注意的生产批次的生产状况、生产进度 批次操作 对生产批次进行暂停及暂停恢复等操作 暂停解除 批量解除生产批次的暂停，只限对系统暂停与预设暂停的批次进行此操作 作业指派 可通过此功能将生产批次安排到对应的作业单元上以备加工 或装配 批次批量转线 订单换线时的批次批量转移 物料批量转移 订单换线时的物料批量转移 物料批次初始化 对未上线的物料，车间需进行初始化操作 批次查询 可以查询生产批次的详细信息，包括物料记录、流程记录、测试数据、操作记录、更换记录 单元物料 可按不同条件查出车间产线线边库的作业单元下物料的配送及使用情况 查看订单下线机 可查询车间产线下的订单及当前的下线机数量 单元加工明细 可查看总装或预装某作业单元在一段时间的加工明细信息 作业查看 查看各作业单元当前的作业情况 滞留批次 可根据设定的时间，来查看滞留时间超出设定时间的批次信息 19 待指定批次查询 查看未指定工艺条件、作业单元的批次 数据异常批次 用户可及时查看生产线现场扫描的异常数据 在线产品 可按不同条件查出产线上在制品批次的相关信息 线边短缺查询 可查询出某在产订单在产线各工序上的物料需求量、当前存量及短缺量 部件预装查询 查询部件预装时产生的批次及所使用的物料信息 物料批次初始化 查询已经初始化的物料批次信息 作业任务查看 查看手动指派或自动指派后的结果，可以数据列表及Gannt形式显示结果 批次查询及操作 对批次进行拆分、合并、暂停、解除暂停等操作 制造监视（看板） 在制品分布 查看生产过程中的产品所处的工序、作业单元及数量 分厂计划进度监视 可实时查看车间产线的生产订单执行进度 产线实时监控 可实时查看车间各产线的实际生产进度信息 投产异常查询 查看车间实际每如产品投产间隔时间超过设定值的线别及对 应批次 备料进度监视 根据设定的关注物料需求量查看物料在领料前各个业务环节 的进度情况__
工程变更:变更产品、工单、批次的工艺流程等相关信息 批次 SPEC 变更编辑调整批次的 SPEC 批次BOP 变更编辑调整批次的 BOP 批次编辑编辑批次的一些属性。通过编辑批次的属性可以达到控制批次的某些作业过程的目的。编辑内容包括：Site（产线）、类 型、流速、备注 批次流程变更 系统提供对于批次的流程进行变更，包括： 􀂄调整未作业流程顺序 􀂄在指定工序前设定暂停 􀂄设定跳过指定工序 􀂄 增加/删除部分未作业流程 批次品种变更 当某些批次在生产到一定的阶段时，企业由于种种原因需要将批次转为另一种产品生产。系统支持用户更改批次所属的产品，但是必须注意匹配原则：批次已完成的所属产品的流 程与变更目的产品的前段流程必须一致 订单流程 修改生产订单流程的相关参数。如作业单元、工艺目标、工艺条件等 批次流程 修改生产批次的相关参数。如作业单元、工艺目标、工艺条件等 用料修正 修改已完成物料扣减的生产批次的物料情况 过程数据 修改生产过程中所录入的过程数据 批次属性 修改批次的相关属性.如批号、计划完成时间、批次数量等 订单修正 修改订单的相关属性.如产线、计划开始时间、结束时间等 物料批次修正 修改物料批次的数量、物料批号、供应商等信息 4.3. 质量管理 质量管理包括三个方面：质量控制（QC）、质量流程管理（QF）、质量分析(QA)。 质量基础设定 设定质量问题的基础信息：设定异常现象明细、设定异常现象分类、设定异常原因明细、设定异常原因分类。设定返工流程：定义通用的返工流程或定义在特定现象与原因下的返工流程。 质量流程 管理作业执行中的质量问题，并做相应处理，以保证产品的质量 质量统计/分析 对质量问题的统计分析，可实现异常综合统计、异常综合图表、流程数据分析。 异常综合统计 统计指定产品指定批次的异常状况，包括数量、现象、原因、处理方式及异常所在工序 事故人员统计 统计异常责任人 异常综合图表 统计分析指定时间段内的异常情况，并以图表形式显示出来 22 作业控制系统通过预先的计划或设定确保操作人员在作业的时候能够采用正确的方法。 物料控制 物料控制包括两个方面：生产过程中的物料控制、生产准备时的物料控制。系统能够提供以下信息：物料记录、物料不匹配报警、物料不匹配记录。 操作人员控制 操作人员控制主要是：记录操作人员的作业过程、控制操作 人员的作业资格。 异常现象 定义生产过程中出现的各种质量异常现象 异常原因 定义造成质量异常的常见原因 异常处理方法 定义处理质量异常的处理方法 通知设定 定义质量异常时系统自动发通知的规则 异常流程 生产过程中产品发生质量异常时创建异常单 异常查询 查看历史质量问题及相关处理记录 统计学流程控制，通过统计学的方法控制流程的关键参数以及检验指标。 SPC 规则定义􀂄设定 SPC 获取数据的规则。用户首先需要设定规则名称、 规则描述。选择是计量项目规则还是计数项目规则，设定规则对应的图表类型，设定每组样本数量（在2~25之间），设定组数。 SPC 项目设定􀂄设定 SPC 监控项目的相关信息：SPC 项目名称，项目描述， SPC 控制目标(SPC 控制目标可查询后再选择)，设定取样间隔，设定取样时间，设定SPC 项目对应的规则。 SPC 􀂄工艺 SPC：系统通过获取工艺完成之后或完成过程中的测量参数的收集，结合与定义的产品的工艺目标进行比对来控制产品的质量。工艺SPC 主要管控的方面包括： 工艺参数的变动、测量值的变动。 􀂄工作单元 SPC：通过系统自动收集或手动录入的数据监测工作单元作业状况的异动。 􀂄超出 SPC 控制限度时系统的反应方式：停止批次、提醒 23 用户。 􀂄SPC 各种控制、推移图。 24 4.4. 设备管理 资源维护 PM 基础设定 PM 的基础类型 工作单元 PM 基础设定工作单元的 PM 内容 生产工具PM 基础设定生产工具的 PM 内容 PM 计划设定设定工作单元、工具的 PM 计划 PM 执行依照计划执行PM或实行计划外的PM。并记录PM执行状况。 资源信息查询 设备基础 定义设备的基础信息,包括设备编码、型号、性能指标、产地 等 设备异常基础 维护常见的设备异常现象 PM 计划 制定设备的保养维护计划 PM 执行 执行已制定的保养维护计划 PM 履历 查看已完成的设备保养维护相关记录,如保养内容、保养人、 保养时间等信息 设备异常流程 设备异常时在系统内创聿设备异常单 通知设定 定义设备异常时系统自动发通知的规则 设备异常查询 按各种条件查看设备的异常历史记录 设备查询 按各种查询条件查设备及所在位置等相关信息 25 4.5. 劳动力管理示例 劳动力管理 管理一线的作业员工 排班 人员技能 工作量统计 排班与考勤对照 4.6. WMS(SRM) 配送管理 配送管理提供生产过程中产品需要的物料的管理 供应链定义 定义客户、供应商、第三方物流；可定义到仓库级别。指定 对应供应商下的物料信息，可设定物料的检验、寄存、冻结、 JIT 属性 企业储存资源定 建立对应的物理存储位置，可按仓库、存储区域、存储单元的三层级别进行详细定义，并设定库位可存放的供应商物料。 定义企业内部的收料区、待检区、发料区、成品库等 仓库收料 接收供应商的原材料或供应商的退货。 IQC 规则定义定义物料检验规则、抽检、全检，检验现象、问题原因 IQC 进料检验 27 车间现场收料记录物料的料件批号，以提供作业执行中现场收料的信息 物料分拆合并 现场物料批次的拆分与合并操作 包装 成品包装 成品出库 数据转入 ERP 或WMS 系统、提供back flash 所需的实际 物料信息 存储规则 建立分厂－供应商－物料组－库位（即存储单元）之间的存储关系 检验项目 定义检验时检验单上的相关检验项目 检验规则 定义各种物料的检验标准，在检验时就可以直接按照此标准来进行检验 栈板设置 定义各种不同的栈板型号，并设定栈板可存放的物料及对应数量 库容设置 定义各个库位的容积、利用率 栈板库位设置 设定库位和栈板的对应关系 送货计划 建立或导入各供应商的送货计划 送货单 供应商供货时可通过此功能来建立送货单，并打印出来 收货 可对供应商所供的物料进行手工收货确认 发料单 对于分厂需求的物料，需要来完成发料操作，在发出时分厂做发料确认 物料代用 针对检验不合格的批次，在通过代用申请以后，可用该功能来完成代用操作 抽检 物料在收货后，需要用该功能做抽检操作，对物料的检验 全检 对设定为需全检的物料进行全检操作检验数据 记录物料在抽检或全检时的相关数据，如不合格原因、不合格等级等 退料 分厂将物料退回到物资库 退货 将物料退回给供应商 物料批次操作 对物料批次进行拆分或报废 移库单 物资仓库中物料在不同位置之间的转移 盘点单 验证物料在某库位的实际存储和帐务之间的差异，并根据情况进行调整 封存解封 对物料批次的封存和解封 单据修正 修正检验、发料、退库、退货业务信息 28 销售发料 将物料发给某个业务伙伴或客户 库存调整 通过此功能可直接调整某物料批次的库存数量，需指定调整 原因 寄存非寄存 转换物料批次为寄存或非寄存 打印队列 打印在创建或拆分操作后所产生的批次号 库存初始化 系统上线后，对于仓库中现有的物料，若需要进行批次管理，则可以直接来初始化新的批次 销售退货 属于销售发料业务的反向操作，即将已经发给某客户的物料退回到物资库 发料确认 为了分厂领料员在领料时可以在PC 上进行快速扫描确认而独立出来的功能 车间配送 车间配料员将车间线边库中的物料直接配送至车间产线作业单元 拆分修正 修正批次的数量误拆分，当母批或子批有其中一个进行了其它业务，则不可修正 生产入库 车间产线完工的成品机，入到成品库中退厂 将已入成品库的机器再退回到车间 29 4.7. APS 在车间级生产和物流全面信息化的基础上，企业可前一步应用有限能力排产功能。 Blossim APS 是考虑产能的有限力能排程。 非有限能力排程，可采用 Blossim AMES 中的订单分拆、自动指派实现 4.8. 查询、统计、报表示例 查询主要列在当前情况、统计主要提供非格式化要求的统计值、报表是格式化的统计 统计报表 系统默认提供的报表主要如下：在制品分布表、投入产出、 在制品移动速率、产量统计、设备维护、新品进度、滞留批次、质量综合报表、质量原因分析、资源利用率、资源加工量等。可以根据客户需求定义新报表，或者培训客户自定义 报表。 单元加工量 可查出作业单元在一定时间内所加工的产品及对应加工量 订单物料用量 可查出产线下各订单的物料使用数量 分厂物料用量 可查出分厂下各产线线边物料的已使用数量及当前存量 物料追溯 可根据物料批号等条件查出物料被用在了哪个批次的机型上 订单汇总 可通过相关条件查出生产订单各个汇总数量 31 4.9. KPI 关键绩效因素KPI KPI 提供生产相关的主要KPI 指标分析，包括： 􀂄实际生产率； 􀂄准时生产率； 􀂄典型产品制造周期； 􀂄成品率； 􀂄工序一次通过率； 􀂄设备开机率； 􀂄因设备停机引起的停工时间； 􀂄OEE 所有设备效率； 􀂄废弃与返工占总投入量的比例； 􀂄人均生产率； 􀂄 M 计划执行度； 􀂄批次直接入库百分比； 􀂄产品达到客户要求百分比； 􀂄接收质检周期； 􀂄纠错程序执行时间； 􀂄质量问题解决时间； 􀂄质检员处理相同质检工作的差异等。 KPI 生产 •Maximum capable production rate •Production schedules met (percentage of time) •Actual versus planned volume •Productivity: units per labor hour 32 •Average machine availability rate or machine uptime •Reject or return rate on finished products (ppm-parts per million) •First product, first pass quality yield 质量 •Percentage error in reliability projections •Percentage of lots going directly to stock •Percentage of product that meets customer expectations •Percentage of quality assurance personnel to total personnel •Percentage of quality engineers to product and manufacturing engineers •Receiving inspection cycle time •Time required to process a request for corrective action •Time to answer customer complaints •Time to correct a problem 生产资源 •Labor hours spent on preventive maintenance per area and/or per work center •Maintenance cost as a percentage of equipment cost •Maintenance cost per output unit •Number of unscheduled maintenance calls per area and/or per work center •Percentage of equipment maintained on schedule •Unplanned machine downtime as a percentage of scheduled run time 物料配送 •Annual inventory turns •Annual lines shipped per SKU •Annual work-in-process (WIP) turns •Cases per hour •Customer order cycle time in days •Dock-to-stock cycle time 33 •Finished goods inventory turns
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发表于 2012/4/8 21:10:14
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