MES分担制造环保压力

lihuolin958

    绿色制造的关键是满足法规的可追溯性要求，而面向车间层的生产管理技术与实时信息系统——MES（制造执行系统）则顺理成章地承担了这一重任。

    今年，欧盟的两大环保新指令——“有害物质限制法令”（RoHS）和“废弃电气电子设备指令”（WEEE）搞得全球制造企业不得安宁，制造企业都在为符合法规而费尽心思。

    想想RoHS波及的范围吧: 全球最大的电子元器件分销商NewarkInOne有超过16.5万种的库存元器件含有RoHS法令禁止的材料，而NewarkInOne的数据库中则还保存着400万种元器件的性能指标和价格信息。NewarkInOne总裁Paul Tallentire说: “预计70%的库存元器件会受到RoHS的影响。”并且他认为数据库中的400万种元器件受到的影响甚至更大。

     对于凭借低成本制造优势打拼出天下的国内企业而言，欧盟的两大环保新指令更像是悬在头上的剑。比如，无铅生产是当前亟待解决的问题，但要实现无铅生产却并不简单。在向无铅工艺过渡的过程中，从流程管理到生产质量，可能会产生许多问题。一个重要的问题是车间生产线的物料管理，因为有许多元器件供应商保留原有的物料编码，导致存在同一块电路板上安装两种元器件（无铅和含铅）的风险。此外，制造商在其库存中保留含铅和无铅的元器件，而元器件供应商停止了含铅元器件供应，这就意味着必须保持双重存货和双重工艺。如果不采用对应的物料管理系统，出现混乱自然在所难免。

     无铅工艺还有许多不可知因素，例如与焊锡相关的问题可能要在生产后，当产品到达现场时才能显现。因此，RoHS指令要求制造商保留至少前四年的生产纪录。

     可见，遵守新法规的关键是自动跟踪系统。如果没有自动跟踪系统，就无法满足法规的可追溯性要求。而面向车间层的生产管理技术与实时信息系统——MES（制造执行系统）则顺理成章地承担了这一重任，MES系统在产品从工单发出到成品产出的过程中，扮演生产活动最佳化的信息传递者。目前，上海贝尔阿尔卡特已经成功利用MES实现产品追溯，该公司副总裁兼CIO朱战备说: “为了解决法规遵从问题，我们选择了UGS Tecnomatix MES电子行业系统，对厂区的物料加工处理进行追踪管理，并通过材料追溯来满足客户审核要求。”

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