工厂生产计划管理的成功案例

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    由于三星有很多LCD厂商，MPS分配给每家厂商的需求是以周量产形式发布，一个排程的时间跨度是13周。每周WPS都会收到MPS发布的量产需求，并依据有限产能排程软件 1)每两周可靠的日生产计划 2）供应商的采购订单 3）销售部门要的量产进度报告 4）MPS的反馈信息，周量产计划的可用性会反映出来（如果有需要，量产计划会依据周计划排程进行相应调整）
日排程计划系统能将每块区域的每天的生产计划转化出详尽的为期3天的资源负荷（比如, TFT FAB, CF FAB, LC FAB，以及模组线），并考虑在制品和设备状况（比如，设备维护日期）。它也能为供应商生成为期3天的出运单，并为销售人员提供近一周的出运计划及每个区域的日进出入目标值。每个FAB (TFT, CF, LC)工厂又用RTS实时计划系统每隔5-10分钟结合其36个子系统对每个瓶颈设备组进行调整。日输入和输出目标将被送至每个区域的MES系统（精益生产管理），从而被作为其当日的各自的发布计划和生产计划。
    自2006年来，APS系统在众多的FAB厂商得到成功的安装和使用。自此，LCD面板的准时交货比例从75%提升到92%，LCD面板的周转时间的谎言减少了35%.模组-日排程计划系统也同周排程系统一起结合使用。其在供应链管理中扮演着重要角色，也正将向其他产业拓展。
    高科技产品，如LCD，半导体等需经过复杂程序加工的产品，很难去获得一个最佳的能考虑各种因素的排程，比如设备，在制品状况，产品混合和优先级等。不可预测的很多问题，比如，设备故障，物料短缺使得同计划人员初期制定的排程计划达成变得越发的困难。永凯APS，一款专属于制造业生产的APS高级计划与排程系统能基于当前的状况，生成一个可靠的排程，能简单灵活的将突发状况反应出来。

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