中国黄金集团乌山铜钼矿MES成功案例介绍

lihuolin958

     乌山铜钼矿采用大规模露天开采﹑先进的SABC选矿流程和尾矿膏体输送工艺，实现采选设备大型化﹑流程控制自动化﹑经营管理现代化。浮选工艺为：粗碎＋半自磨（＋顽石破碎）＋一段闭路磨矿；钼铜优先浮选—钼铜精矿再磨分离浮选—钼精矿再磨擦洗精选工艺，日处理量3万吨。

主要工序包括：矿石堆场、破碎、磨矿、精矿脱水、尾矿及配套辅助供电、锅炉、水处理。

MES系统的内容包括：

网络视频系统：可以通过IE的方式，实时查看现场设备及生产情况。

大屏幕与电视墙系统：在调度室和中控室，可以直观地看到各工序的生产数据及现场情况。

LED显示屏系统：可以显示现场的铜钼硫成分及其它主要生产信息，为现场操作工动态提供生产信息。

监控集成系统：将所有控制系统的过程数据进行自动采集、加工处理、存储与发布，保证数据的及时、准确和共享。

生产过程实时监控系统：以数据、报表、图形、图像等形式，在网络终端上对生产控制过程进行动态实时监控。

生产调度系统：对生产进行动态实时监控，全面掌握生产动态情况，进行调度指挥与生产优化组织，生成各车间调度值班记录、生产报表和生产运行台帐。

生产计划系统：生产计划是生产调度指挥的依据，基于企业生产经营计划和各种生产因素，制定企业的日、月、年生产计划。

生产统计系统：结合生产的值班记录和自动采集的基础数据，对生产数据、设备数据、消耗数据、质量数据等进行统计分析。

化验分析与质量管理系统：对生产过程中各工序原料、辅料、中间物料、成品进行采样、化验、分析、计算，生成生产过程的质量报告，及时提供给调度和生产岗位，作为质量管理与控制的调度依据和指导岗位控制操作，保证生产过程中的质量控制。

能源管理系统：对生产过程总的能源生产、能源供应、能源消耗进行实时监控与管理，通过自动采集和人工录入的能源数据，对生产过程的能源消耗量和单耗量进行统计和分析，编制各种能源报表与分析曲线等直观图形。

检斤计量监控与管理系统：对电子衡器检斤信息进行集成，对原料采购，成品销售及厂内物资倒运、物资调拨过程进行的计量管理，通过自动采集检斤数据，实现检斤计量数据的查询、统计、汇总、并编制计量报表。

设备管理系统：可实现全生命周期的设备管理，从设备台账、设备维护、设备维修、设备润滑、设备点检等进行设备系统的管理。

信息门户系统：企业领导、生产管理人员、岗位控制操作人员通过网络终端按照权限和需求，随机显示查询生产设备运行状况。

      该系统以数据采集为基础，实现了乌山铜钼矿生产的全流程自动化，提高了生产效率，规范了工人的操作，并能够自动生成各种统计报表，为公司高效组织生产，提供了数据保障，达到了国内同行业领先水平。

部分应用软件的截图如下：

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