质量管理是企业管理的中心环节

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      这里另外需要提出一点。有些企业主要是接单式生产的企业。这种企业的话，物料追踪可以做到更细。可以查询具体的销售定单的到料情况。这又分两种情况。一只是简单的追踪销售定单的到料情况。如我们根据销售定单生成生产计划，再根据生产计划生成采购计划与采购单，再根据采购单生成入库单的时候，销售定单跟最后的入库单就形成了有机的联系。如此的话，通过输入销售定单号码，就可以查询到该销售定单的到料情况。这对于接单式生产为主的企业，特别有用。不过，这么处理有个问题，当库存材料被其他定单挪用时，系统报表不能反映出这个问题。二是通过批号管理反映出库存的具体分配信息。这是追踪到库存的具体分配上。若采用这个库存的话，则还可以反映出，库存里某种材料的库存数量有多少，其中，这些材料又分别被哪些生产定单或者销售定单采用。我们之所以要采取这么严格的管理，主要是因为现在企业中，普遍存在着定单材料挪料的情况。采用这个功能的话，虽然不能成根本上进行避免，但是，可以起到很好的追踪与警报功能。
     制造业是推动经济增长的基本力量，其发展水平对于国家竞争力和综合国力具有决定性作用。现代制造产品具有规格多样化、个性化和结构复杂化等特征，所以产品制造和生产模式已经发生了转变，已经由大批量逐步转变为多品种、小批量的生产模式，进而产品质量的管理和控制工作也更加复杂。为适应新形势下的质量管理需求与特点，制造企业也在采用先进的信息技术进行质量管理工作。但是当前的质量管理系统大多是面向单一质量业务的辅助工具，并且主要是对产品质量进行事后检查，缺乏与企业质量管理集成运行的能力，容易导致质量管理活动整体运作能力下降，难以全面提高企业整体质量水平，支持企业经营决策。全质量管理(Total QualityManaging)是以质量信息技术集成为基础、以质量监控技术与质量管理相结合的质量集成管理过程。不同于全面质量管理，其更加强调企业质量管理过程模式，以提高企业整体质量水平为目标，整合集成与质量有关的企业所有业务和活动。本文以产品生命周期为主线，综合考虑产品制造过程全寿命周期中质量相关业务和活动，提出基于产品生命周期的制造业全质量管理系统，并希望为集成质量系统研究提供有价值的研究结论。