制造业柔性制造系统的具体对策

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       市场环境发生变化后，大批量生产所具有的弱点日趋明显，与此同时，丰田公司的业绩开始上升，与其他汽车制造企业的距离越来越大，精益生产方式开始真正为世人所瞩目。由于没有考虑到企业的实际出产能力，所以，这个所谓的出产计划就会不断的进行变更。当一张出产订单由于产能的限制无法按时完成时，那其它的出产订单也不得不往后挪。
       原型法的基木思想是：首先实现系统的关键部分(原型)，然后和用户一起来测试，在不断的测试和修改过程，”逐步完善系统。“快速”和“进化”是原型开发的核心，参与双方的密切合作是原型开发的基本保障。这些情况会直接造成客户满意度的降低，而最终造成客户、订单的流失以及订单量的急剧减小。
      把握产品的品质状况。衡量产品品质的指标一般有两个：过程不良率及出货检查不良率。把握品质不仅仅要求生产管理者去了解关于不良的数据，而且更要对品质问题进行持续有效的改善和追踪。本文介绍了柔性制造的相关概念和要求，研究了柔性制造在现代商业环境中相对于传统制造的优势和价值，并提出建立我国制造业柔性制造系统的具体对策，以期对我国制造业的发展提高有益的借鉴。