生产车间现场的资源产能与产线

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       高级排程在提高企业经济效益方面的潜能是巨大的，它能及时响应客户要求，快速同步计划，提供精确的交货日期，减少在制品与成品库存。并发考虑供应链的所有约束，识别出潜在的瓶颈，提高企业资源的利用率，从而改善企业的整体生产管理水平。为企业考虑各种约束问题，可以实现物料替代工能，均衡产能。
       装备制造业、航空、船舶之类的高端先进制造业以及大部分成套设备厂商都是选择按单制造生产组织模式的，对这些制造厂商来说，他们生产出来的零件、组件、部件最后还要装配在一起，各个环节都是联动的，要是一个地方出现变更，那相应的其它环节就要做出调整。MRP是假设资源（机器、人员、物料）无限能力的排程，得到的排程计划是不可行，存在约束冲突。虽然通过CRP能力需求计划分析进行手工调整，但计划与执行的落差太大，不能匹配生产车间现场的资源产能与产线节拍。
       对于制造企业来说，“约束”是不可回避的问题。原料约束、机器约束、人力约束、流程约束等等，这些问题大大增加了企业管理的难度和复杂度。尤其在面对客户大批量的订单时，再有能力再有野心的企业也不得不承认自己的能力确实有限。在物料形态变化和流动的过程中，要用创新竞争（不仅是削价竞争），提高物料的技术含量和附加值，用最小的成本、最短的周期、最优的服务，向客户提供最满意的价值并为企业自身带来相应的利润。