和黄天百、配送中心标准操作程序

xiaoerp

仓库盘点、仓库堆高操作程序

SOP号: HTBL、HT/ KE11.07 生效日期: 1/10/2003 修订号: 2
书写人 : SOP负责人: KE 负责人 页数: 3之1

1、目的
规范仓库盘点操作，保证不断提高库存系统的准确性,同时在保证产品质量的同时，最大利用仓库面积；

2、责任
2.1调度主管：根据宝洁公司要求，组织仓库盘点，及时处理盘点过程中发生的问题,并统计出堆高达标率；
2.2仓管员：按照盘点计划进行，安照要求填写盘点表；
2.3 HTBL SAP录入员：负责打印每周盘点表并核对每周盘点中SAP系统数据与库存实际数据，确保IRA的准确率；
2.4 仓库协调：负责盘点表的核对找出差异；
2.5 运作经理：跟踪IRA达标情况，并组织原因分析小组，找出根本原因，杜绝重复发生，并EMAIL给宝洁运作部门；

3、范围
适用于和黄、华铁配送中心仓库；

4、步骤
4.1堆高达标率的计算方法及频率：
4.1.1首先清点盘点中因数量不足导致堆高不够的排位个数，并安下公式计算： 堆高达标率％＝达标排位个数 /（全部盘点排位个数－因数量不足导致堆高不够的排位个数）×100％
4.1.2统计频率：每个月计算堆高达标率一次。
4.2系统盘点：即宝洁从SAP系统中打印出盘点表包括进仓单号、货物品名、代码、批次、数量、排位和质量状态等由仓管员将盘点表与仓库实际库存对比，找出盘点差异；
4.2.1每周五下午当所有进仓、出仓停止以后（即系统静止后），由HTBL SAP录入员打印出盘点表，并下班前交华铁仓库调度员，安排盘点；
4.2.2调度接到盘点表后，等待仓库收发货静止后（或空余时间）发给仓管员进行盘点； 4.2.3仓管员盘点时需注意： Ⅰ、核对内容：仓单号、货物品名、代码、批次、数量、排位、质量状态和产品堆高高度； Ⅱ、必须逐票核对，确保每批货都能盘点到，保证IRA=100%（计算公式： IRA(库存准确率)=发生差异的票数/总票数）; Ⅲ、在盘点中任何与系统不符部分必须如实记录，并填写在备注栏；
4.2.4仓管员将完成后的盘点及时交仓库调度；
4.2.5调度负责对每次盘点过程中发现的帐实不符、混批、短少、残损、堆高等责任事故进行分析处理，及时整改，找出根本原因写出行动计划并报SAP录入员；
4.2.6 SAP录入员将调度报告的数据完成《仓库盘点总结报告》，并EMAIL给运作经理； 4.2.7 运作经理审核《仓库盘点总结报告》，并EMAIL给宝洁运作部门；
4.3盲盘：即宝洁从SAP系统中打印出盘点表各栏为空，仓管员完成盘点表中所有项目，由仓库协调员完成实际库存对比，找出盘点差异；
4.3.1每周五下午当所有进仓、出仓停止以后（即系统静止后），由HTBL SAP录入员打印出盘点表，并下班前交华铁仓库调度员，安排盘点，其中盘点表中数量、堆高个数、质量状态栏为空；
4.3.2调度接到盘点表后，等待仓库收发货静止后（或空余时间）发给仓管员进行盘点； 4.2.3仓管员盘点时需注意： Ⅰ、按照排位从第一个排位起逐个盘点：记录产品仓单号、货物品名、代码、批次、数量、排位和质量状态、堆高个数； Ⅱ、复核：完成盘点后再次复核，确保没有漏盘；
4.3.4仓管员将完成后的盘点及时交仓库调度；
4.3.5 宝洁从SAP系统中打印出盘点表包括进仓单号、货物品名、代码、批次、数量、排位和质量状态等由交仓库协调员，将盘点表与仓库盘点表核对，找出盘点差异，并记录在仓库盘点表上，并交仓库调度，找出原因原因写出行动计划并报SAP录入员；
4.3.6 SAP录入员将调度报告的数据完成《仓库盘点总结报告》，并EMAIL给运作经理； 4.3.7 运作经理审核《仓库盘点总结报告》，并EMAIL给宝洁运作部门
4.4盘点差异仓库通常处理方法：
4.4.1先根据差异再次检查仓库产品，确认无误后；
4.4.2 检查一周来系统输入是否有误；
5、附件
5.1《仓库盘点记录表》
5.2《仓库盘点总结报告》


该贴已经同步到 xiaoerp的微博