基于时间的精益制造APS

yukontek

        那么我们如何做的更好? APS 反映的是彻底的迈向精益制造.如果你有APS系统,那么就是有了MTO的系统,也可以转向按库存生产(如果可以的话).这就将要产生为每一个订单和BOM的每一层的批量, APS软件可以执行动态累计的批量来最小化换装时间,来对排顺序这些较小的批量排顺序,我们需要在瓶颈或关键过程考虑有效产出,这才是生产率和效率的关键因素.我们经常在最小化换装时间和交货绩效之间平衡.一个 “what if”的模拟工具就可以看到动态累计的影响来制定正确的决策.
连续拉动
      是传统看板,这些方法主要是消除各种浪费.
精益思想是:
(1),确定最终客户的价值
(2),识别每一个产品价值流
(3),流动起来,不间段.
(4),按需拉动
(5),追求尽善尽美
          最简单的连续拉动意思是直到下游客户需要时,上游的每一步才生产产品或服务. ”简单的说是:取代你使用的,JIT (拉动)的魔法是限制了在制品”WIP Cap”
       连续拉动的主要效益是保证可接收短缺风险的水平;最大化客户服务;实施简单;减少经营成本;在库存设置上限;最小化拥堵和减少平均库存;减少时间延迟.但是 (连续)拉动不是在每个地方都有效,连续拉动擅长于:大批量物料;相对稳定的需求.当这些条件不适应的时候,限制WIP就失去了控制 。
     完美的解决方案是, 精益制造的敌人是浪费和时间延迟,要实现真   正的“精益”, 我们需要积极的消灭这两个!
       我们知道连续拉动适合于大批量物料；物料具有相对稳定的需求．