车间现场管理（MES）解决方案--傲鹏首创

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    傲鹏车间现场管理系统（MES）以实时协同思想为主导，以生产计划的执行及车间动态调度为核心，弥补了ERP计划层和生产车间过程控制之间的断层，是制造过程信息集成的纽带。通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，同时也为企业敏捷制造的实施提供了良好的基础。触摸屏技术和扫描枪在车间现场管理的应用也是未来企业车间现场管理的大趋势，通过改变企业现场管理的模式，带领企业占领车间精细化管理的至高点，为企业在激烈的市场竞争中占得了先机，从而帮助企业取得快速可观的经济效益。

1.   傲鹏车间现场管理系统（MES）简介：
1）国内首家针对车间的生产作业需求，基于自行定制的触摸屏工控机，结合最新软件技术而开发的一套独具特色的车间现场生产管理系统；
2）涵盖：生产指令下达，图纸传递，车间排产，工序开工、完工、质检、返工、费次品处理，质量追踪，进度跟踪，异常预警等各个环节，克服了传统 ERP 产品车间现场生产管理缺失或者不实用的问题；
3）触摸屏工控机的引入为车间作业人员提供了便捷、快速的信息录入和查询手段，实现生产现场的信息实时收集与发布，彻底打破了车间现场生产过程的黑箱；
4）触摸屏工控机改变了车间现场管理人员的工作方式，直接提供各种现场生产所需的信息和作业支持，提高了现场管理的工作效率，减少了车间的非增值活动。
5）触摸屏工控机实现了现场生产数据的快速录入，避免事后数据录入的延误、差错和额外成本开支，用更低的成本实现了高效的车间现场管理。

2.   傲鹏MES突破：
1）首家完全针对车间生产作业流程及方式而设计；
2） 首家引入触摸屏工控机设计，让车间作业人员参与操作；
3） 首家采用全触控界面设计，无需键盘鼠标快速完成各项工作；
4） 首家可以不依赖条码扫描，即可快速收集车间生产数据。

3.   傲鹏MES特点：
1） 触摸屏工控机直接部署在车间，由现场管理人员使用；
2） 把数据采集融入日常工作中，无需另配数据录入员，提高效率的同时降低了人力成本；
3） 全触控界面设计，紧扣实际工作流程，真正做到无需培训即可投入使用；
4） 生产指令、生产图纸、工艺要求等生产文件自动下发到车间及工位，真正无纸化办公；
5） 生产套料检查及库存锁定，保障生产用料；
6） 组合多个指令一起排产，灵活选择设备、人员、模具、外协单位等资源；
7） 现场打印产品条码标签、派工单、完工单等；
8） 自动完成生产转序，发外加工发料；
9） 实时收集产品开工、完工、废、次品数量、原因等信息；
10） 实时现场质检管理，质量事件提醒、处理；
11） 严谨的费次品返工、维修、补产、报废的跟踪；
12） 实时跟踪车间生产进度；
13） 实时监控现场生产设备状态；
14） 强大的监控功能，自动提醒生产现场的异常情况。

4.   通过实施傲鹏车间现场管理系统，可达到的效果：
1） 节约10 - 30%的物力成本，通过系统间的集成和联动降低材料磨损和减少库存；
2） 节约15 - 20%的人力成本，通过数据实时反馈和资源管理进行直接和间接的劳动效益改善；
3） 节约20 - 50%的资金开支，通过较好的利用设备，实现物料配送协调和生产能力改善；
4） 超过35%客户服务改善，通过完善的生产准备满足客户订单，加快响应速度和准确及时的状态信息反馈；
5） 达到50%的质量改善和缺陷消除，通过生产过程监督管理及正确合理的工作流程；

5.   傲鹏MES优势：
1） 大大提升现场管理水平；
2） 易用，无需人员培训；
3） 整合数据安全方案；
4） 采购、维护成本低。








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