注塑行业ERP解决方案

壹佰注塑行业

一、行业介绍及特点


现代注塑生产企业属于劳动密集型与技术密集型的结合半手工、半自动化生产模式。注塑加工企业的管理涉及面广流程繁杂函盖了塑胶原料性能、产品结构、模具结构、注塑机性能、注塑工艺调校、塑料助剂配色、塑料制品性能的测试、注塑件质量管理、注塑工程管理、现场车间管理及安全生产等多方面的知识。


全球化市场的形成使得地球变的更加狭小任何企业要生存和发展就必须面临激烈的竞争所有的企业在竞争中就必须面对优胜劣汰适者生存的游戏规则而不论其原来的基础如何这是公平的也是残酷的。


中国加入WTO以后企业已清醒的认识到所面对的对手将是那些世界级的在新的形势下企业就必须以主动的姿态参与全球市场竞争并赢得竞争而要赢得竞争就要知己知彼那么世界级企业竞争优势又是什么呢我们最易看到的是产品和技术而更多的则是管理理念和工具还有服务意识！
由于国情的特殊性我国逐渐转变成世界少有的产品加工大国世界工厂的概念愈加显著注塑业已进入了一个完全微利时代。降低成本、保证质量、开发新品是微利时代赢得市场的唯一出路也是企业从市场降价风暴中脱颖而出的最佳时机。
近年来由于塑胶原料大幅涨价人工成本逐年上涨行业的竞争日益加剧以往那种只要开机就赚钱的时代一去不复返了如果再加上管理不善很容易导致生产效率低下良率失控、原材料损耗巨大、经常性的批次报废或客户退货、模具问题影响正常生产、不能按期交货及安全生产事故等等一系列问题从而经营无利润可言。
注塑生产的管理是一个系统工程由于行业的特殊性注塑企业在管理中相对繁杂精细管理、控制成本才是企业唯一的出路精是经营管理的关键环节细是关键环节的主要控制点精细化管理就是系统解决经营管理过程中的各关键环节及其主要控制点的匹配性树立企业核心竞争力、实现长期经营目标是注塑行业发展的重要思路。


二、行业管理问题及解决方案
1、物料及仓库管理混乱
虽然注塑行业的产品结构相对比较简单物料数量和层次较少设计也极少变更但由于行业的特点导致在生产每个工艺中伴随产出多种副产品例如水口料边角料…并且.塑胶原料的特性决定仓库必须对其存放周期进行严格的控制特别防尘指数高的成品或原材料否则直接影响原材料及其产品的质量。大宗原料基本上是按照体积估算等模糊方法核对数量所以仓库也不能准确的进行实物盘点有些废料的处理也很模糊没有一定的标准并得不到及时处理.
●解决方案
※明确的物料编码规则
根据物料的特点及其属性制定企业内部的物料编码例如是否阻燃是否抗紫外线规格大小等对于副产品等也需要规范编码并与其关联原料建立唯一关联。
※物料进行批次处理
对同种原材料或产品进行严格的批次管理一般采用先进先出的原则严格控制物料的存放周期减少呆滞物料报废的情况发生并且某些存放时间较长并且不易损坏的物料也可采用默认模式合理并人性化的通过系统对材料和产品进行管理.


2、订单大小不定导致排产计划与车间管理不协调
销售接单有时无法准确承诺可行的交付时间和数量采购生产仓库等部门不能提供准确的参考信息造成盲目放弃而丢失商机或者因盲目承接而拖期交付客户满意度大大降低。
●解决方案
※建立规范的信息管理及集成分析体系
采购销售规范化为需求分析做好数据准备建立有效的价格体系订单录入与订单审批分权化。
通过对仓库物料的查询实时了解物料的状态及数量的动态信息
根据制造提前期以及采购提前期等要素提供准确的物料需求MRP计划主导采购部门减少重复下单以及物料需要过量.有效的信息整合结合高实用性的报表使企业管理层和老板从繁重、琐碎的日常业务中彻底解放出来从而把更多精力花在企业战略发展问题上同时对于一些看似可行但是实际上根本无法盈利的订单通过系统的分析就可以在接单之前避免这种损失做到实时监控。
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3、生产过程控制复杂缺料补料频繁
原料半成品成品废料堆放混乱发料补料入库不及时废料处理延时注塑机运行以及模具状态不稳定各班组各机器各时段的绩效分不开出了问题往往追溯困难事后处理而非生产过程中的控制而注塑不可逆的特性使过程尤为重要。
●解决方案
提出生产过程控制精益生产的理念降低成本提高质量缩短交期改善安全提升士气。规范化的废料处理过程完善的质量控制报表分析货仓根据每日生产情况发料到生产仓库生产仓再发料到班组对班组分别核算生产效率还可提供小时、日生产报表使管理责任明晰化提高员工工作热情从而提高生产效率最大程度的减少浪费确保产品质量和交货期满足客户需求。


4、成本核算不准信息严重滞后控制及分析困难
成本计算涉及材料的采购人工以及各种制造费用的耗用需要根据各个部门的业务数据的整合及分析才能及时准确地核算。
塑胶行业成本核算难度大程序复杂每月一次核算不易控制生产过程。因为生产中随着温度压力湿度等条件的变化而变化每一道工序都有产品产出模具一点点的变化就会产出多个产品并随之有副产品或者中间产品产生。 塑胶行业普遍用的原料是塑胶五金等这些原料都有变色等呆滞报废的问题如何正确核算这些原料的投入成本和标准用量是困扰企业管理的重要因素。
●解决方案
提供行业成本理想成本标准成本实际成本多种成本相比较提出目标理念加强对生产中工艺良品废料的管理.


5、设备与备件管理意识缺乏
模具的维修维护试模或试用的正常状态管理数据不全选用该设备模具生产时会出现不该有的故障从而影响质量以及交期。
●解决方案
※对模具建立独立而完善的管理体系
规范模具的管理生产过程中规范记录试模及下模的维护单以及每个模具生产产品的数量需维修的模具建立标准的模具维修申请单并记录维修次数及详细状况数据并对模具的状态做出评估只允许正常的模具工作试模除外。


6、废料处理不明确
塑胶原材料的损耗一方面来源于存放报废另一方面则主要是生产过程中的对水口料边角料以及报废成品的处理直接影响到产品的成本。
●解决方案
※是否可回收物料分别处理
对水口料边角料及其废料建立标准的可回收标准建立规范的重量守衡逻辑准确核算生产过程中的塑胶类物料的损耗及退回物料包括废料的准确数量并要求其强制收回而且废料的再利用也得到严格的控制。


7、可回收包装物成本较高但很难管理
可回收包装物有时成本相对较高但又很难统计客户包装物的归还状况导致管理混乱。
●解决方案
专设包装物回收仓回收的包装物清洗修整后以新的成本入库还通过批号管理严格记录包装物的使用次数实时了解包装物的状况过期不归系统还给予提示或以包装物的销售处理。


8、电子业供应商客户复杂存在多种付款方式多货币的。
应收、应付帐统计复杂对帐烦琐
●解决方案
提供的财务模块实现了多货币共同使用多汇率之间的转换以本币核算规范的财务流程清晰的应收应付明细报表最大限度的降低风险简化对帐。


9、多点办公
目前许多公司拥有不同的部门存在多个办公地点这就使多点办公成为了一种实际需求通过对网络的应用就使多点办公成为了可能。
●解决方案
系统采用B/S结构支持多地点多人联网操作支持远程VPN连接无论管理人员走到哪里都可以进入系统进行操作监控公司运作。




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pktian

我补充几点我们公司的现状，望各位专家给予意见：
1. 产品体积大，但是价值偏低，产品占用大量存储空间（仓储面积远大于生产面积）。库存管理及盘点都比较麻烦……
2.产品生产时，往往要设计到控制壁厚及标准单重的问题，并且会考虑计算材料利用率。
3.水口料及加工废料的材料二次利用。
4.销售开单时产品种类多，价值低，每次需求的品类杂，工作量大。