制造业成本控制的九大方法

selene250

改革开放三十年以来，中国的整个制造业产业结构发生了很大的变化，记得以前听家人说家要买个彩电，就算手上有钱都买不到货。现在不同了，做什么产品都有很多品种、品牌。相同的东西有很多厂家在做，所以制造企业压力也变得越来越大，产品的价格经常由市场决定，而不是根据传统的成本+利润=价格。在这种情况下，企业要取得利润必须减少不必要的浪费从而减少成本。特别是同质化的产品成本的控制是相当重要。企业要减少浪费，应该从以下几方面着手控制：

    第一：成本控制——有效管理库存

    许多老板按每个项目来算，好象都是盈利的。到年终的时候要发奖金的时候，拿不出现金，结果认真一算都变成材料了，有一些材料项目做完可能又不能用在新项目上面，特别电子元器件，有一些料时间久了就成了呆坏料。

    所以合理的安全库存对于企业来说可以提高资金运转率，减少没有必要的浪费。企业可以上ERP系统，通过安全库存提醒和及时准确的MRP运算进行合理采购来解决这个问题。

    同时库存的内部管理也很重要，许多制造企业库存数量都不准确，领料随便领，半成品、成品、原料也没有合理的管理，这也会造成很大的浪费。

    第二：成本控制——减少停工待料

    由于采购算料不精确、产线维修、生产工艺不平衡、工作量变动大等，都会造成停工待料。一旦停工待料，就产生很大的浪费。工人的人力成本提高，时间大量浪费，在制品增加等将会给生产制造企业带来很大的损失。

    制造企业可以通过上ERP系统，根据料件齐套提醒、MRP运算、合料、工单排产等作业，来提高产线的管理。

    第三：成本控制——减少搬运浪费

    搬运是一种无附加值的动作，不会产生直接的价值。合理的布局，避免减少没有必要的搬运。

    第四：成本控制——减少工艺浪费

    企业工艺设计人员，应该多想想工艺的改进。有一些工艺是否可以合并，是否可以通过合理的工具来改善等，以缩短生产周期。如果同一个产品别的企业生产周期比较长，我们通过工艺改进缩短了生产周期，那么对成本的控制将会有很大的帮助，利润因此就可以多出很多。

    第五：减少在制品的移动

    如果在制品移动过多，会增加物品架、增加搬运时间、生产空间等，从而造成很大的浪费。所以需要减少在制品的移动，如果是前后对接的产线，尽量靠近一点。通过将在制品直接放在设计好的搬运车上面容易推走等方法来减少没有必要的浪费。

    第六：多找一些替代料

    研发人员，可以通过多研究找一些可替代的方案，在保证质量的情况，可以多找一些价格相对便宜的替代料，这样可以减少产品的成本。

    第七：减少没有必要的损耗

    找出没有必要的损耗，通过分析成品的不良率，找出真正的原因，是由于工作操作不当造成浪费、还是材料本身容易产生损耗，或者设备经常出问题导致等综合原因，解决没有必要的损耗。

    第八：定制操作手册、定期培训

    现在企业经常面临招工困难，有经验的工人难招，同时要求高，而且流动性比较大。如何让新进的员工快速上手成为一个棘手的问题。企业可以通过完善操作手册、定期培训的方式，让新人更快上手、更熟的操作以减少企业的人力成本浪费。

    第九：运用5S管理思想。

    A：多整理：区分必要、不必要，删除不必要的。

    B：多整顿：必要的可以必要时拿出来使用。

    C：清扫：工厂变成无恢尘，干净的状态。

    D：清洁：工厂保持干净，卫生的状态。

    E：习惯化：养成决定事情正确执行。

   

    综上所述，本人是根据实施企业ERP过程中，发现许多存浪费现象，进行综合考查而总结出来的一些方法，当然还有很多更有效方法来控制成本，每个制造企业可以根据自已的实际状况综合分析，找出更有效的成本控制方法。成本控制，对于产品的定价尤其重要，如果成本控制不好，算得不够准确，就会导致前端销售报价困难，报高了客户不下单，报少了又没有利润。所以制造企业要多重视成本控制。

草枝摆

谢谢分享。。。
























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