探访青钢第一炼钢厂 揭秘炼钢全过程

壹佰钢铁冶金

    灰头土脸、身穿厚厚的帆布服、厚厚的手套、汗流浃背的模样、冰火两重天的“烤”验……一说到炼钢，很多人脑海里便会浮现出这样的画面。然而 ，12月6日，当记者来到青钢集团第一炼钢厂体验一番后，如今的炼钢已经大变了模样。整个炼钢过程已然依靠现代信息化管理，只要在调度室里“动动按钮”，钢铁便能锤炼出来。


现代炼钢不再受“烤”验


    12月6日，记者戴着安全帽，来到炼钢一线。该厂安全科副科长苏慧指着一段段红色物体说，“那些红色的就是粗钢了 ，算是我们的成品。”记者顺着苏惠手指的方向看去，只见不远处，一段段长约3米的钢铁经过水冷却处理后，再经过火花四溅的轧钢，一段成钢就算是生产完毕了。当记者想上前近距离观察时，工作人员立即将记者拦住，他们告诉记者，现在的钢铁温度很高 ，绝对不允许接近。


    “其实冬天还好，温度也就在30℃左右，要是夏天，这儿的温度能达到50℃以上。”苏慧告诉记者，由于现在已经是现代化操作了 ，因此，工人们不用像以前一样，经受冰火两重天的“烤”验。


    “这根绿色的管道是水管道。把管子涂上不同的颜色也是我们的安全措施之一，如果看到管道是红色的话，那就是需要远离的蒸汽了 。”苏慧说。


生产指挥中心是炼钢大脑


    “上料系统一切正常……”“好的，收到！”生产指挥中心工人李林鹏对着对讲机回应道。这是生产指挥中心与一线炼钢工人之间通过对讲机在交流炼钢的上料系统问题。


    生产指挥中心是炼钢过程的大脑。这间10平方米左右的房间里非常整洁，墙上六台显示器监控着炼钢的各个生产工序，从进铁脱硫到最后进入精炼炉出来成品粗钢，都能从这些显示器上看到。与很多人想象的不一样，虽然这是炼钢一线却很干净，而且也没有炼钢刺鼻的味道。生产指挥中心工人李林鹏指着生产指挥中心的屏幕说，现在各个炼钢工人只要坐在室内，就能炼出钢铁。


旧炼钢方法不堪回首


    老工人李鸣发说，现在与以前的炼钢相比，简直是天壤之别。在很早以前，炼钢对体力的依赖很大，也十分艰苦，人工控制冶炼的节奏，环境非常差。而像李林鹏这样的调度人员，需要来回在各个炼炉跑，一天下来，至少要跑20公里，整个人都累垮了。


    “以前想看看上料系统怎么样，就得亲自爬上28米高的皮带顶端查看。”李林鹏说，现在各个炼炉都有温度、化学成分以及视觉探头，工人只要坐在控制室里调度一下就可以解决问题。


炼钢就像擀面条


    很多市民非常好奇，我们平时生活中用的钢铁具体是怎么来的？用青钢集团老员工李鸣发的话说，“炼钢就是擀面条”。


    “面粉”就是铁矿石。李鸣发说，先把铁矿石粉烧结成1厘米到1.5厘米的球团矿，然后把球团矿用高温加热成铁水，这就到了“和面”的环节。“和面”过程比较复杂，在转炉内的铁水含有很多杂质，通过不停地吹氧，将铁水炼成钢水，经过大约25分钟的第一次“和面”，铁水进入了下一道“和面”工艺——精炼炉。


    精炼炉的要求更高，经过再一次的脱硫，去除杂质后 ，就变成了比较干净的铁水，这时候铁水进入到连铸机内，经过冷却、成型，就成为了“和好的面”——粗钢或者说是叫做钢坯。李鸣发说，将粗钢冷却后再运到其他部门，经过30多道轧钢程序后，才成为了成品“面条”。


一线工一坐就是八小时


    12月6日中午11时30分，一号转炉的摇炉工崔福友正在调节转炉内钢的温度时，一名工作人员将几盘菜和几个馒头送到了崔福友的控制室。“我们一线炼钢工人一坐就是八小时，吃饭就需要专门的人送。”崔福友对记者说。


    “炼钢一线工作的缺点就是24小时都得有人上班。”安全科副科长苏慧说，钢炉必须一直燃烧，如果停燃后再复燃的话，成本会很高，而且钢的产量会大大减少。


    一年365天不停转，最受累的自然是一线工人。崔福友告诉记者，他们是四班三倒，“上8小时，休息24小时，一开始自然会不适应，不过时间长了也就渐渐地适应了。”


负能炼钢不用煤


    走在炼钢一线，却未发现任何粉尘，让人不禁疑问燃烧煤炭等燃料的粉尘都去哪里了？


    李林鹏等这些业内人士表示，煤炭炼钢早已经过时了，现在炼钢运用的是“负能炼钢”。“‘负能炼钢’是炼钢节能的主要技术，指炼钢过程中回收的煤气和蒸汽能量大于实际炼钢过程中消耗的水、电、风、气等能量总和，随着技术的提升，炼钢时回收的煤气、蒸汽的能量回收后，我们重新用于炼钢。”李林鹏说，如今，厂房早已不再粉尘漫天飞舞，而且，炼钢所需的电也都是通过这些技术自给自足。



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