产品生命周期管理

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产品生命周期管理

产品生命周期管理是当今制造企业重要的管理理念和方法，国内外的研究和应用日益广泛和深入，已经取得了许多理论和应用成果，一些软件企业还推出了相应的信息系统。中国是一个制造大国，要成为制造强国，必须用先进的管理理念和方法来指导企业，大力推进信息化与工业化融合。产品生命周期管理（Product Lifecycle Management， PLM）与产品数据管理（Product Data Management， PDM）相比，无论时间跨度还是空间覆盖面都有了较大的拓展。PLM不仅涵盖产品的开发设计阶段，也包括产品的制造、销售、维护和回收等各个阶段；不仅涉及到产品本身的管理，也涉及到相关过程以及资源等的管理，对提升我国制造企业管理水平具有重要的理论和现实意义。
先进制造技术是20世纪80年代提出的，它是由机械制造技术发展而来，通常可以认为它是将机械、电子、信息、材料、能源和管理等方面的技术，进行交叉、融合和集成，综合应用于产品全生命周期的制造全过程，包括市场需求、产品设计、工艺设计、加工装配、检测、销售、使用、维修、报废处理、回收利用等，以实现优质、敏捷、高效、低耗、清洁生产，快速响应市场的需求。因此，当前的先进制造技术是以产品为中心，以光机电一体化的机械制造技术为主体，以广义制造为手段，具有先进性和时代感。
制造技术是一个永恒的主题，与社会发展密切相关，是设想、概念、科学技术物化的基础和手段，是所有工业的支柱，是国家经济与国防实力的体现，是国家工业化的关键。现代制造技术是当前世界各国研究和发展的主题，特别是在市场经济高度发展的今天，它更占有十分重要的地位。
信息技术的发展并引入到制造技术，使制造技术发生了革命性的变化，出现了制造系统和制造学科。制造系统由物质流、能量流和信息流组成，物质流是本质，能量流是动力，信息流是控制；制造技术与系统论、方法论、信息论、控制论和协同论相结合就形成了新的制造学科。
制造技术的覆盖面极广，涉及到机械、电子、计算机、冶金、建筑、水利、电子、运输、农业以及化学、物理学、材料学、管理科学等领域。各个行业都需要制造业的支持，制造技术既有普遍性、基础性的一面，又有特殊性、专业性的一面；制造技术既具有共性，又具有个性。
我国的制造业涉及以下三方面的领域：
机械、电子制造业，包括机床、专用设备、交通运输工具、机械设备、电子通信设备、仪器等；
资源加工工业，包括石油化工、化学纤维、橡胶、塑料等；
轻纺工业，包括服装、纺织、皮革、印刷等。
目前世界先进制造技术沿着全球化、绿色化、高技术化、信息化、个性化和服务化、集群化六个方向发展，在加工技术上主要有超精密加工技术、纳米加工技术、数控加工技术、极限加工技术、绿色加工技术等，在制造模式上主要有自动化、集成化、柔性化、敏捷化、虚拟化、网络化、智能化、协作化和绿色化等。