为什么企业生产管理需要物料及精益生产

yukontek

主生产计划简称（MPS),是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。MPS的实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求（需求什么，需求多少和什么时候需求）与所有使用的资源取得一致。MPS考虑了经营规划和销售规划，是生产规划同他们相协调，他着眼于销售什么和能够制造什么，这就能为车间制定一个合适“主生产进度计划”，并且以粗能力数据调整这个计划，直到负荷平衡。负荷的具体影响是容易看得清的──瓶颈加工中心与供应商将有显著的、数量不断增加的过期订单。这些过期订单引起短缺，干扰生产与客户产品的发货，还引起赶工、使用替代物料与替代作业。非瓶颈工序将按计划出产，并将生成过量的配不上对的组件。其净影响是不良的客户服务、过量的成本与高库存。不管过负荷是由于过期订单、前端过负荷或全视界普遍超载引起的，其结果总是如上所述。当商业经济健康时，需求是高的，有一种使人非相信不可的去增大产出的需要。虽然实际能力只能慢慢地增长，却有一种不可抗拒的强烈要求去很快加大计划量，通常夸大了计划。这种做法弊大于利。在前一节“ＭＰＳ的格式”里，讲过抓住现实的ＭＰＳ数据与真正的利益是不容易的。
    频繁更改ＭＰＳ所引起的摇摆不定能够很容易地由计算机来处理（事实上它们靠它来繁荣），但会激烈地干扰执行计划的努力。为数过多的去更改优先级或能力的行动通知与取消着以前行动的冲突的信号摧毁好人们把事情办成的仕气与能力。生产率只可难得作显著波动；工厂以稳定的生产率生产要经济得多。物料之间可以作一些转移──但必须付出的代价是已经开工但现在并不需要的组件所造成的过剩库存与赶工。修补ＭＰＳ的唯一良药是短得多的计划提前期，以及颇策略地计划好的库存缓冲，在使用分时段订货点法来为成品库存作补货计划时，使用不变计划订单，利用产品层次的安全存货，可以阻尼来自不规则的客户订货所引起的ＭＰＳ更改。有效的主计划工作要求管理人员在不停地重新计划与不灵活的计划之间走出一条漂亮的路线。
    在ＭＰＳ输入的开发中使用的无效数据包括蹩脚的预测、错误的成品库存数据、不正确的客户订单与发货量中的错误。用跟踪信号去提醒人们注意表现不好的预测，用循环盘点去发现与消除记录误差的原因以及处理ＭＰＳ数据中严格的纪律都是必不可少的。
    可以尽全力去开发平整的ＭＰＳ数据但这并不能确保在各种设施上、甚至各起始（首当）工作中心或供应商具有平整的负荷。在一给定时间期间发生两批或多批会造成不规则的工作下达，即使是设计良好的ＭＲＰ程序也会如此。仔细地区分对特定加工中心产生显著负荷的ＭＰＳ最终物品中的时间期间可使某些问题得到缓解。此问题的真正解决办法是压缩生产准备时间、减小批量并通过管理良好的投入──出产控制技法平滑地投入。
    不可允许计算机更新过的预测与使用分时段订货点法的分配需求计划系统直接地打入ＭＰＳ数据。当涉及许多产品与众多服务件时，这样做是很吸引人的。许多软件包也是这样设计的。要制止摇摆不定，平滑负荷并确保一切ＭＰＳ的现实性，人工干预是不可缺少的。尽管这种干预不容易，但必须做到。
      顾客需求的个性化及要求企业响应市场的敏捷性，往往在生产加工过程中加入了更多的不确定性及复杂性约束，寻找排程最优算法本身是一个NP完全问题，这些使得基于规则的排程思想已不能适合敏捷化制造的要求。

yyiguangnian1

好长的一篇文章啊，学习了，了解了

rkzhou2010

好长的一篇文章啊，学习了，了解了

树林

楼主讲的很好，多谢了