制造执行系统促进企业精益生产

作为制造型企业重要的生产环节的管理工具，制造执行系统 （www.jikon.cn）在企业中的运用，越来越广泛，实施制造执行系统的企业通过管理和完善生产环节，实现了精益生产的目标，促进了企业的发展。
制造执行系统要让管理更精细
“精”，是“精益生产”对质量的要求。更进一步，这个精则体现在全程质量管理（TQM）的思想上，对于制造系统，则更注重生产这一过程。制造执行系统通过对产品生产过程中的质量信息收集，完成了产品生产周期内的质量跟踪，进而可以对生产的关键质量环节进行监控。除了对单个产品的生产质量信息收集外，制造执行系统还包括质量预警、质量分析、质量报告、原材料质量等质量管理功能。
有句大实话这样说：“质量是生产出来的”，质量预警正是为实现这一思想应运而生的。对于制造业企业来说，加强对现场生产过程的质量控制是一项重要任务，为此制造执行系统就提供了“质量预警功能”。制造执行系统因此能够对现场的生产质量进行实时地收集、分析，当某项质量指标超出允许范围时，制造执行系统就会给出警告，提醒相关人员进行处理，避免"制造浪费"的进一步扩大。
质量分析使得制造执行系统可以完成重要不良项分析、产品生产质量趋势分析、生产单位的制造质量趋势分析等，这样的分析对车间下一步的生产安排具有重大的指导意义。
质量报告是生产部门绩效考核的一个关键指标。平时车间使用的一些纸质质量报表，如良品/不良品率、直通率，都可以通过制造执行系统得到，而制造执行系统可以更进一步做到更多维度、更细致。 原材料质量是指产品在使用某原材料后制造执行系统可以对其生产质量情况进行跟踪，以解决诸如某原材料是否会引起质量问题？会引起多大的质量问题？引起质量问题的某原材料被用于哪些产品上？等问题。