正确把握实施制造执行系统症结所在

制造执行系统是一种应用于工厂的动态IT解决方案，经常因产品、流程，以及新老产品的产出比例发生变化而不断改变。由过程要求和具体事务的负荷导出数据模型，当过程或产品发生改变，数据模型也必须相应“迁移”，其中，包含报表结构和数据关系的规格化，以及增加数据负荷。如果用户在老模型上附加表格，过程的性能将会很快变坏，致使生产线运转速度减慢，于是形成了制造执行系统应用的瓶颈。一般而言，在5年的实施周期内，制造执行系统应用软件30%~50%会发生变化，且制造执行系统有半数跨多个系统的网络和设备接口需要维护。因此，公司必须聘请或培养具有过程控制、IT和管理业务系统工作知识背景和工作经历的制造业IT专家。

   

企业开始实施制造执行系统时，最艰巨的任务是首先要识别出效率最差的流程。一般来说，工厂人员仅以一种定性而又带有一定主观判断的方式了解生产瓶颈和造成浪费的环节，减少充分的数据给予验证。为了证明制造执行系统项目的可行性和确定投资回报周期，必须对制造过程作定性分析和评估。