[分享知识 原创连载]“我来管管看”系列：质检部门与生产部门信息不对称怎么办？

tangzhiming

开篇语：国家鼓励企业调结构、转型发展，中国制造的未来是先进制造。先进制造，单是机器设备等硬件先进是不行的，更需要企业打造软实力，向管理要效益。一个业务，如果“我来管管看”，那会怎样？说说业务中的怪现象，谈谈业务中难问题，看看哪些因素受到人的影响？延展整理在先进制造研究中的点点滴滴，从一线出发，一线视角，由点及面，通过谈具体现象，分析管理者与被管理者的言行，探讨改善建议方案，分享企业运营、业务管理的方法和经验，形成一个“我来管管看”系列文章以馈读者。本文为“我来管管看”－－先进制造研究系列专题文章之一，文中提到的类似问题，您在企业是否也遇到？您的解决方案又是什么样的呢？

本文作者为延展咨询高级顾问 朱佶卿

某大型压力容器制造企业，质量检查部门分为探伤室（探测产品内部裂纹或缺陷）与产品检查科，两者是同级部门。生产部门生产采用三班倒的形式，而检查部门一般只有常日班，另外，质检人手明显不足，探伤室每天的工作量很大。目前，部门间合作现状是：生产部门某工序完成，须检验才能进行下一步工序，便开始通知检查科派人检查，当需要探伤时再由检查科出具委托单给探伤室对产品进行检验，之间的时间间隔较长，而探伤室对探伤结果的反馈也很难被生产部门获知。
其中，比较突出的问题有三个：
第一，生产部门在完成每一工序时，需要检查部门检验时找不到检查人员进行检验，并且存在某些部件检验周期长，生产部门担心影响生产周期的问题。
第二，当产品需要进行探伤检测的时候检查部门需要给探伤室填写委托单，实际情况是每天的委托单数超过100张，占用了检查人员大量的时间。
第三，探伤室检验完成之后没有良好的沟通反馈机制，往往是检验合同报告堆积到一定程度，检查部门去探伤室取报告，再通知生产部门相关信息。
从上不难看出，核心矛盾在于数据无法及时采集与共享，生产上哪些是亟需质检报告的，探伤室不知道；哪些完成探伤可以进行下一步工序生产的，生产部不知道；而检查科是两边都不清楚，只是作为数据的传递者与通常工序的检查者。
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zhangxiaojun212

  ERP与绩效考核无逢对接。
1、公司要有一套完整的绩效考核体系，每一个转序工作都要求有时间限制！月底系统自动完成考核分数统计。
2、工序完成后，录入ERP系统数据后，自动生成检验单并短信通知相关检验员进行检验。
3、检验需探伤，在系统中自动生成相关单据并以短信通知相关检验员进行检验。检验完成后，短信通知生产相关班长。

flyingiw

目前国内做ERP的都做制造，但是制造很难做，不同行业差别大不说，同行业的企业制造管理差别也很大，差异性需求导致投入的成本很高，失败率也高，软件制造模块基本不能盈利……可偏偏我又选择了这一行

dutian

从上述问题来看，主要还是两个问题，一个是信息没共享，另外一个就是流程处理比较繁琐。
解决以上问题，应该可以通过信息化手段，使各部门间的数据统计整合到一个平台，让相关部门都能在平台上随时查询。最好是能建立一个工作流，有产品需要进行检验时直接在系统中自己生产检验单，在系统中可以有消息直接提醒检验部门，检验部门检验完后数据录入系统提交数据后，会给一个通知给对应产品的制造部门。并且如果产品没有检验完成的话，生产部门也能过通过信息系统查询产品的一个进度，通过这样一个系统系统的话应该能解决这个问题。

albert.lgr

第一，生产部门在完成每一工序时，需要检查部门检验时找不到检查人员进行检验，并且存在某些部件检验周期长，生产部门担心影响生产周期的问题。
--> 溝通和資訊分享不及時問題。制程規劃不合理(也許檢驗是一個瓶頸工序)
第二，当产品需要进行探伤检测的时候检查部门需要给探伤室填写委托单，实际情况是每天的委托单数超过100张，占用了检查人员大量的时间。
--> 車間管理進行系統化，流程化，無紙化。車間所有的資訊及時收集。可以采用Barcode掃描 or RFID技術以加快現場信息錄入，提高用戶配合度。系統操作流程要盡量簡化。
第三，探伤室检验完成之后没有良好的沟通反馈机制，往往是检验合同报告堆积到一定程度，检查部门去探伤室取报告，再通知生产部门相关信息。
--> 與第二點一樣，將其規劃為車間品質管理，進行系統化作業。
以上是個人拙見！

lovebeyond

TOC约束理论告诉我们这其中是有规律的。企业是一个生产系统，检验是其中较为重要的工序，用有效产出、库存、运行费用 3项指标去衡量检验部门的绩效。
有效产出少 是因为 需检验的库存堆积太多，单位产出的检验合格的产品偏少。
那如何提高有效产出？  花大力气去检验那些检验难度小的产品？或者 花大力气去检验生产部门急需出货的产品？正确的规律在哪里？
这其实没有绝对的，需要做如下分析：

产品   交货日期  剩余所需生产天数  最迟交付生产日期     检验批量  检验时间   是否探伤  探伤天数          权值（检验顺序）
A      20130901   10                         20130820                  500            1天          否                                   3
B     20130902    20                         20130811                 1000           2天         是             1天                 2
C     20130910    30                         20130809                  6000          1天         是              2天                1

说明：用剩余所需生产天数（需要加上双休判断）去倒推最迟交付生产日期，然后分析检验批量和工作量以及是否探伤，相同的日期需探伤则提前，批量小的提前，加快“库存出货”，提高有效产出。其他无需提前的按部就班检验。生产或计划部门根据“检验日报”安排后续生产计划。

这样的产品交货信息和检验信息，生产部门和质检部门都需要共同维护。
基础资料： 品号检验信息 + 检验项目
                  生产计划 + 生产日期表
                  检验人员、检验工时

可开发成“电子看板”程序（或WEB报表）便于协同管理。

如果有条件，可利用BarCode。

找到规律才可以协同处理，避免出现急的没处理，不急的检了一大堆，检验配合生产，生产配合检验，互相支持，共同提高企业的有效产出才是永续经营之道。

keslion

好友意思的讨论啊， 一定要来看看。

q2908208005

其一流程不明确 ，生产部→检查科→探伤科，就没有了，流程只是单向传递，原则上探伤科处理完之后是需要反馈给生产，或者检查科，但看上面的信息，似乎没有这个过程，应该从管理上优化流程。其二信息不能共享  企业能快速响应市场变化，信息共享是重中之重，探伤科的处理过程及结果如果能透明化，让生产部门、检查科甚至计划部门都知晓，那么就会有充足的反应时间。针对以上所说的三个问题，有以下几点建议：问题一：找不到检查科的人，是因为太忙没人检查还是假忙或者是瞎忙？工作效率上可以再做提升。另外质检部在明知人手不够的时候，为何不向人事申请人手？
问题二：辅以ERP系统，委托单可以调用模板，节省大量时间。
问题三：流程设置，每个流程处理结果可以短信或者MAIL通知到相关人员。

tangzhiming

q2908208005 发表于 2013/8/12 10:46
其一流程不明确 ，生产部→检查科→探伤科，就没有了，流程只是单向传递，原则上探伤科处理完之后是需要反 ...

问题一：生产制造检查很多时候不仅是靠人多能够解决问题的，最主要的还是经验，人易求，能够胜任的人难求，因为压力容器一旦发生事故影响较大，所以检验的人选还是要慎之又慎；其次检查人员往往不能在第一时间掌握需要检验的产品生产进度，这是造成效率低下的主要原因之一，使用信息系统做到数据共享，及时反馈生产进度，才能合理地安排相关检查工作，减少不必要的来回奔波。
问题二：委托单与生产的工序、工艺有关，因为按单制造的特性，虽然可以抽象出模板，但实际使用效果可能还是不如一小段文字的说明，平衡易用性与规范化是努力的目标。
问题三:这也正是我们希望达到的，过于频繁的消息推送是否会起到相反的作用，也是需要考虑的，暂时只考虑在产品生产的关键节点采用消息推送的方式。

毛毛虫-的梦

信息交互太不及时了，检测部们完全充当了一个信息传递的角色，没能发挥到应有的效用

lgh817

ERP与绩效考核无逢对接。 1、公司要有一套完整的绩效考核体系，每一个转序工作都要求有时间限制！月底系统自动完成考核分数统计。 2、工序完成后，录入ERP系统数据后，自动生成检验单并短信通知相关检验员进行检验。 3、检验需探伤，在系统中自动生成相关单据并以短信通知相关检验员进行检验。检验完成后，短信通知生产相关班长。

除了转序作业需时间限制,是否还可加入自检作业生成检验单,通过信息传递于QC, 这样还可解决人力资源问题.

hsttmht

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