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关于BOM分层的问题

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发表于 2008/6/13 15:24:50 | 显示全部楼层 |阅读模式

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“有些工厂,只对最终产品才下发一张生产任务单,其它都是车间自行安排生产,如果半成品在生产过程中也不需入库,则可考虑对产品进行工序管理,简化BOM;如果工厂需对半成品下发生产任务指令,则需考虑对需发生产任务的半成品进行分层。”“ 成本是通过BOM逐层累加而成,BOM层次越多,累加的工作量就越大;关键不在这里,关键在于各层各项费用是通过时间*费率得来,根据费率分摊原则,BOM层次越多,费率分摊计算难度越大,因而出错的机率反而更大了,影响成本计算的准确性。”“MRP决定MRP零件的作业计划,BOM层次越多,中间制造件数量就越多,MRP生成的中间制造件的计划作业单就越多,一个简单的产品下达大量的中间件作业是不合理且不切实际的。因此,BOM的层次应该在符合企业生产计划体系实际的基础上制定。”这样看层次少了好!
物料清单根据管理的需要,把零件的几种不同状态,在系统中看成是几种不同的物料以示区别,便于管理”这样不是要分很多层!

我们的产品是钣金做的要经过原料、剪板、冲孔、折弯、焊接、喷涂、分装、总装几个过程,分多少层最合适呢?就这样按步骤分8层,还是把分装前面从剪板到喷涂产生一个零件看成一层?为什么?????
多谢!
发表于 2008/10/19 11:19:02 | 显示全部楼层
没这个必要,把原材料到最终的零件用一个工序控制就可以啦
发表于 2008/10/23 08:46:37 | 显示全部楼层
有些中间件还是需要控制的 需要BOM 不需要的采用虚拟件 装备件代替
发表于 2008/10/23 10:09:37 | 显示全部楼层
貌似 经过原料、剪板、冲孔、折弯、焊接、喷涂、分装、总装几个过程 这些可以设在routing里面把?跟BOM没什么关系亚,个人观点。

我觉得一些物品从上生产线经过一系列工序后到下生产线,只要途中不出生产线,都可以看作在BOM中最多算上下两层物料。
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