对MES理解

KONGFANLUN

传统生产现场管理对实时产出率、在制品波动、工艺过程稳定性和产品质量追溯等生产现场信息缺乏有效的监控工具，问题只能在事后补救，这已无法满足今天复杂多变的竞争需要。因此如何找出影响产品品质和制造成本的问题，提高计划的实时性和灵活性，同时又能改善生产线的运行效率已成为每个企业所关心的问题。

MES方案为企业提供了生产过程透明化管理的有效途经，弥补了ERP或MRP偏重对计划的管控而无法监控制造现场执行情况的缺陷，通过信息的传递对从生产命令下发到产品完成的整个生产过程进行优化管理。

    通过利用条码扫描技术、数字连接终端、设备芯片存储、RFID等自动化数据采集手段，实施获取生产现场在制品、物料与制造过程中的品质信息。建立集成的生产现场控制与品质管理平台和完善的生产过程数据库，从而满足企业对生产过程的实时监控与全面追溯需求，并通过质量管理和售后服务，帮助企业不断改善产品品质，从而达到企业持续提升客户满意度的需求。

一、系统概述
融合制造型企业的优秀管理经验，将人员、设备、物料等制造要素以精益生产的理念整合到生产管理平台之上，减少人为差错，提高生产线的工作效率，并为产品及生产线的数据统计提供准确而详细的资料，实现企业对客户需求的极速响应，帮助企业提升核心竞争力。

系统采用B/S结构设计，Microsoft SQL Server 2000数据库,实现了业务系统的统一协调，便于工厂大数据量的存储和查询，系统运行速度和准确率较高。

    与生产线采集系统(条码或RFID)充分融合，设计了与其他相关信息化系统集成的接口，便于和其他系统集成。

   系统基于大量的网络硬件设备和条码扫描设备，这些设备的正常运行保证了系统的稳定，是生产车间管理系统安全、高效、稳定运行的前提，主要硬件设备包括：服务器、条码打印机、条码扫描器、数据采集器、条码标签及耗材、LED大屏幕看板等。

   系统覆盖企业核心业务流程管理，助力企业敏捷制造、精细管理，迅速体现投资收益，满足未来成长要求。

二、系统功能

MES功能中的计划排产与执行调度模块(APS)越发突出的推广普及。它应是MES的核心。
1、离散业MES主要功能
l
生产计划与排产调度
生产计划与排产管理模块是宏观计划管理与微观排产优化管理之间的衔接模块，通过有效的计划编制和产能详细调度，在保证客户商品按时交付的基础上，使生产能力发挥到最大水平。对于按订单生产的企业，随着客户订单的小型化、多样化和随即化，该模块成为适应订单、节约产能和成本的有效方式。

l
生产过程控制
该模块根据生产工艺控制生产过程，防止零配件的错装、漏装、多装，实时统计车间采集数据，监控在制品、成品和物料的生产状态和质量状态，同时，可利用条码自动识别技术实现员工的生产状态监督。

l
数据采集
主要采集两种类型的数据。
基于自动识别技术（BarCode、RFID）的数据采集，主要应用于离散行业的装配数据采集；
基于设备的仪表数据采集，主要应用于自动控制设备和流体型生产中的物料信息采集。

l
质量管理
质量管理模块基于全面质量管理的思想，对从供应商、原料到售后服务的整个产品的生产和生命周期进行质量记录和分析，并在生产过程控制的基础上对生产过程中的质量问题进行严格控制。能有效地防止不良品的流动，降低不良品率。

l
物料追溯
物料追踪功能可根据批次物料的质量缺陷，追踪到所有使用了该批次物料的成品，也支持从成品到原料的逆向追踪，以适应某些行业的招回制度，协助制造商把损失最小化、更好地为客户服务。

l
资源管理
技术、员工和设备是制造企业的三大重要资源，把三者有机地整合到制造执行系统中，实现全面的制造资源管理。

l
统计过程控制
帮助企业稳定生产过程和评估过程能力。通过监测过程的稳定程度和发展趋势 , 及时发现不良或变异，以便及时解决问题；通过过程能力指数评估，明确过程中工作质量和产品质量达到的水平。

l
统计分析
众多的经过合理设计和优化的报表，为管理者提供迅捷的统计分析和决策支持，实时把握生产中的每个环节，同时可以通过车间LED大屏幕看板显示生成进度和不良率，时时反馈生产状态。

l
系统接口
可与其他管理软件连接，协同工作，优化使用资源。

l
系统管理
系统用户管理、权限管理、日志管理、系统设置，ERP接口，LED接口等功能模块。


2、主流的化工企业MES系统包括以下模块，各模块的功能如下所述：

　　1) 生产计划与排产调度：利用生产运行系统的工具，在工厂层面进行更进一步、细化的优化排产；

　　2) 运行管理：按照生产计划和生产排产系统产生的作业计划，对生产运行的整个过程进行协调和管理；

　　3) 物料移动管理：对工厂内的物料移动进行计划、执行、监控和记录；

　　4) 物料平衡：通过物料平衡和动力平衡的方法，对测量得到的生产数据进行整合，为其它应用提供准确的数据；

　　5) 收率计算：支持对生产期间加工量和收率的计算；

　　6) 实时数据库：用于存储和管理实时生产过程数据，以及长期的历史生产数据；

　　7) 实时数据库应用：一组附加的面向生产执行层面用户的应用模块，用于监控生产操作，跟踪、分析生产条件，对事件进行预警和处理；

　　8) 实验室信息管理系统：对实验室的质量检验信息进行管理，并为生产执行及时提供质检报告；

　　9) 生产统计：一组面向最终用户的应用模块，用于自定义、显示并且发布统计报表；

10)生产运行信息平台：对生产运行信息进行发布，用于各级用户的查询。
11）设备管理：
12）能源管理：

ljhua321

学习了

jg198

顶一顶

yyxia

up ,up !