討論現場管理問題及生産排程問題!

王卫

大家目前對生産現場亂用料,挪料的現象有什麽看法?解決辦法?

企業現場管理混亂與生産排程無力是否有必需的關系呢?發表一下看法?

如何使用SUNLIKE進行周排程,日排程,控制現場混亂問題?


超出ERP的管理範圍的事,如人\外部大環境,如可有效的控制,發表意見?



SUNLIKE能為企業辦什麽樣的事,發表意見?

[ 本帖最后由 王衛 于 2008-3-29 10:00 编辑 ]

王卫

前提是大部分的企業都沒有實行奉田管理模式,也沒有在線看版,如何解決現場管理問題,值得思考.

daiyi

如果你真要这么做的话，只能采用一个大的显示器放在产线，用APS排程。网站里面有一个。你可以去看看APS排程。

物料挪用也是很正常的事情。现场管理很重要

王卫

我們應該橫向或縱向聯系,找出現場混亂的真正原因.如何控制這種現象,有什麽好的方法與手段.

daiyi

管理现场我就没办法出意见了。得问问sharp

王卫

他老人家一般都不在。

daiyi

他是好久没出现过了。

liumj2001

这个我以前提到过。物料存放时就应该在物料卡上写上物料编码，在取料到生产线时应附带标识卡，标记好所用到的制定令单号及编码。然后标识卡始终随着物料流动，这样如果还有问题就应该换生产经理了。

liumj2001

如果是针对于计划间物流挪用的情况，我们编写了一个模拟领料的程序，把当前库存根据生产制令顺序进行模拟领料。可以知道生产到那一个制令会缺料。知道了生产产能，有了用料计划。提前一天备好下一批次用的材料，怎么就会挪料呢？？

liumj2001

<P>料到生产后发料前由分料员按制令单进行一次核对，成品或半成品加工出第一件后由过程检验员进行测试。</P>
<P>一共是四次确认</P>
<P>&nbsp;ERP系统进行第一次制令领料控制</P>
<P>仓库编码进行第二次核对</P>
<P>分料员进行第三次核对</P>
<P>过程检验员进行第四次核对</P>
<P>我就不信能用错。如果还错。在第几次确认时出错，处罚责任人。我们公司BOM就够乱的了，一年出1千多种BOM表，也从不但心用错料。</P>

[ 本帖最后由 liumj2001 于 2008-3-30 17:56 编辑 ]

王卫

原帖由 liumj2001 于 2008-3-30 17:54 发表
料到生产后发料前由分料员按制令单进行一次核对，成品或半成品加工出第一件后由过程检验员进行测试。
一共是四次确认
&nbsp;ERP系统进行第一次制令领料控制
仓库编码进行第二次核对
分料员进行第三次核对
过程检验员进 ...

料谁也不会用错，我是想说如何解决料件由于计划混乱导致挪料的情形，先后次序的问题，你前面有提到物料标识跟随制令单，太麻烦了，这样会增加作业上的难道，如果是可量化也可分割，这绝对是一个好方法，虽然麻烦点，可有时候同一卷或梱料用到多个订单，如何标识，这种标识就失去意义了。因为订单现在都是小量，批多。

liumj2001

<P>

原帖由 <I>liumj2001</I> 于 2008-3-30 17:42 发表 <A href="http://www.erpii.com.cn/redirect.php?goto=findpost&amp;pid=4750&amp;ptid=1497" target=_blank><IMG onmousewheel="return imgzoom(this)" onmouseover="attachimg(this, 'mouseover')" onclick="attachimg(this, 'click', 'http://www.erpii.com.cn/images/common/back.gif')" alt="" src="http://www.erpii.com.cn/images/common/back.gif" onload="attachimg(this, 'load', 'Click here to open new window\nCTRL+Mouse wheel to zoom in/out')" border=0></A> 如果是针对于计划间物流挪用的情况，我们编写了一个模拟领料的程序，把当前库存根据生产制令顺序进行模拟领料。可以知道生产到那一个制令会缺料。知道了生产产能，有了用料计划。提前一天备好下一批次用的材料，怎么就会挪料 ...

</P>
<P>&nbsp;</P>
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<P>&nbsp;</P>
<P>我前面也提到过如果是计划间挪料的话如何处理。</P>
<P>&nbsp;</P>
<P>&nbsp;</P>
<P>针对于不好量化或不好分割的材料，我们也有这种情况。我建议给车间建一个仓库然后，这些物料一次性调拨过去实际使用时进行倒推领料。</P>
<P>在实际操作时，把制令单发放给生产分料员。然后根据制令单材料进行领料并检查。</P>

王卫

原帖由 liumj2001 于 2008-3-31 09:26 发表

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?
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我前面也提到过如果是计划间挪料的话如何处理。
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?
针对于不好量化或不好分割的材料，我们也有这种情况。我建议给车间建一个仓库然后，这些物料一次性调拨过去实际使用时进行倒推领料 ...

我们一直以来都是这样作业的，材料标识一定是有的，领料具体用到那一张单上倒是没有填写，可否提供一份你们公司目前使用的排程格式来参考下，您说你在贵公司做物流的，你们计划员有做缺料计划表吗？你应对物料紧张的局面的一些方法是什么呢？
TKS!

[ 本帖最后由 王衛 于 2008-4-1 16:59 编辑 ]

daiyi

:)

liumj2001

<P>如果你们一直是这样做业的那就不应该有这样的困惑。</P>
<P>&nbsp;</P>
<P>&nbsp;你应对物料紧张的局面的一些方法是什么呢？ </P>
<P>&nbsp;</P>
<P>最直接的办法是4大思路。</P>
<P>通过变动生产计划顺序可否减少停工? </P>
<P>是否可以对后期销售情况进行预测，进行成品备库。下达临时计划来补充生产? </P>
<P>可否可以通过非常规采购的方式进行紧急调料？</P>
<P>是否有可以代用的材料以减少停工时间？</P>
<P>每当有紧急停工时我们尝试以上4个问题。会有一定效果。</P>
<P>&nbsp;当然上面的方法治标不治本，根据一个调查平均工厂因为缺料造成的停工占整个工期的17%，所有的停工待料我认为都是因为周期把握不准导致的。一个订单下达到完工，分为4个周期，文书周期，采购周期，生产周期，排队周期。</P>
<P>采购周期是决定物料是否紧张的关键。而由于各家公司采购环境不一样缩短采购周期并不是那么容易的。这时就要求计划部门做好提前预警，当预测到生产可能停工时向有关部门进行警告。然后召开调度会议来进解决。</P>
<P>样表见下面地址。</P>
<P>&nbsp;<A href="http://www.erpii.com.cn/viewthread.php?tid=1503&amp;extra=page%3D1" target=_blank>http://www.erpii.com.cn/viewthread.php?tid=1503&amp;extra=page%3D1</A> </P>
<P>&nbsp;</P>
<P>大家不要以为这些只是理论，这些都已经在我们公司实行，并取得一定效果。</P>
<P>欢迎讨论版主，我所说的只是我个人想法，如果不对的请指正。谢谢了。</P>

[ 本帖最后由 liumj2001 于 2008-4-3 16:37 编辑 ]

zbywjy

liumj2001的方案对我们公司现在的改革非常有用，我们公司也打算这样做，希望到时候有什么问题可以向您请教啊。

[ 本帖最后由 zbywjy 于 2008-4-3 16:46 编辑 ]

zhangxiaojun212

多看看，多学习，同进步

xzq88888

受不了啦。 :) :)

lijianhua1205

这是管理的问题,和软件无关

elar

生产场地采一个流的生产方式，物料分不同管理方式，如分成标准件，订单管制，JIT物料，按日排产的方式，按JIT生产方式理念，标准件和JIT物料采用倒冲方式领料，订单管制采用按单领料方式，物料日日清理，这样子会对物料管理有很大提升！