和谐制造业管理软件的生产管理思想和设计

tifeny

由于生产制造性企业的数据结构及信息与流通型企业不尽相同，因此ERP功能的设定和流程的编制也不一样，下面大体介绍一下我们软件对于制造型企业生产管理的设计思路：
　　1 生产过程的分析
　　机械制造企业的生产管理流程内容很多，它涉及到企业的各个要素，要安排生产，必须要知道生产任务、该项目各个零件的库存情况、该项目的总装BOM、每一个零件的加工工序、企业的产能。在生产过程中还要能够及时了解各车间、部门的生产统计报表情况，知道配套的采购件的组织情况等，其中，各个物品的状态不能出现差错，生产过程中的质量情况必须如实反映。
　　生产管理流程必须与采购模块、销售模块无缝对接。在ERP系统中，要能够及时、实时地反映出生产的各个环节，具体到某个零件来讲，要知道它价格、该零件每一个加工环节的费用，知道它的成品数量及在企业各环节中的半成品数量和损耗数量。
　　2 生产系统的总体设计
　　通过对生产过程以及生产流程的研究，定出了ERP系统中生产系统的总体流程框图。它包括主生产计划、物料需求计划、车间任务等模块。
　　2.1 主生产计划
　　生产部门根据市场和销售的定单情况，首先编制企业总的主生产计划，该计划由两部分组成：一是产品的装配计划，包括企业最终交给用户的产品数量和保证仓库的库存量;二是零件的加工计划。零件的库存量和待装配量是确保装配计划完成的保证。
　　计划准备编制好后，还需进行物料需求(MPR)计划的运算，通过产品装配BOM表的精确计算，得出所需要的零件、采购件和标准件。采购件和标准件由系统自动转入采购模块，需求的零件转入库存模块，分别进行比对，最终确定生产和采购的数量。
　　零件加工计划可按零件加工工序的BOM进行展开，确定加工部门和加工工序，并按该零件的加工工序将具体的生产任务下达到各个车间。零件的加工工序既要可以引用系统内的BOM，也要能够进行手工编辑。
　　2.2 JIT组装
　　装配车间根据ERP系统内车间装配任务的要求组织生产。车间用生产部下达的装配任务清单，确认需要进行生产后，系统自动生成不同仓库的领料单。车间根据系统所生成的领料单到相应的仓库领取材料，同时，车间可以根据自己的实际情况，将生产任务下达到它的各个班组或个人。新产品没有BOM，系统要允许车间进行手工编辑领料。
　　装配车间完成装配任务后，用生产任务清单办理入库手续。仓库在收到车间的入库单后，进行清查核对，如果入库的数量与生产单号的数量不符，那么系统将按实际入库的数量进行计算，不足的部分仍然挂在系统任务清单中，除非系统管理员强制对其进行作加工完毕的处理。
　　在车间的生产管理模块中，可以查阅到装配车间完成任务的情况、领用材料以及领料单的领料和确认情况。

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