请教关于MRP的一些问题

lxh_1763

批量策略:
最大批量：当计划下达数量大于此批量时，系统取此批量作为计划下达量。
最小批量：当计划下达量小于此批量时，系统取此批量作为计划下达量。
固定批量：每次订货计划数量按一个固定值下达，一般用于订货费用较大的物品。
直接批量：完全根据计划需求量决定的订货量。
固定周期批量：固定周期批量指每次订货的间隔周期相同，但批量数不一定会相同。
倍数批量：如果需求量小于批量，则按批量计算；如果需求量大于批量，则按批量的倍数计算；
重订货点:库存到达这个水平时自动产生订货
批量周期：批量周期指如果物品按周期批量订货时，订货的周期。
以上是摘自网上的一些文档之中,有些还不是很明白.例如:
问题一:
1.最大批量.这种批量法的实际意义何在?如果计划数量>这个批量了,难道就只取这个批量,那么大过的部分就不要了?那岂不是少了数? 或者说最大批量和最小批量只是一种批量法则的两个范围值而已,那么这个批量法则叫什么名字?在有多个批次的计划在执行的时候,是不是每个计划的数量都会统一成最大或最小的数量?
2.固定批量法.如果计划数量超过或少于固定批量很多,那么每个批次的计划都是只取这个固定批量?
3.如果计划数量需求3000,每次最多生产500,需要作为6批生产,用哪个批量策略?或者说固定批量就是用来做这个用的?
产品结构+物料信息表:
物料信息 提前期 累计提前期 父物料 结构数量
A(自制件)  2        7        
C(外购)    5        5        A       18.25KG
假设今天是9月7日,销售订单1是在 9月12日需求20个A,销售订单2在9月15日需求30个A,已存在9月9日的预计会到货的C的采购订单50KG.
A的加工路线为 10 激光下料 20 钻孔 30 委外镀锌
因为下料是激光下料,因此该工序的批量必须是30. 而委外镀锌的批量为40/批
C的采购则一般是按整百数进行(即凑齐满百的整数,97.5则买100,197.5则买200)
库存,安全库存,这些暂时都不考虑.(设置为0).不进行MPS运算,直接进行MRP运算(或者说把A仍然看成半成品,销售订单1和2表示的是其有两个批次,属于不同的项目)
问题二:
1.A的BOM就这样是否合理,是否需要在下料和委外工序处增加两个半成品物料号?
2.各物料的批量策略如何制定?
3.有要求C的采购在1个月之内的要能合并成一次采购,以减少采购费用,MRP中哪个参数术语能满足这个要求?
4.如何满足项目的追溯查询,而又能进行科学的生产?(因其想进行项目制的成本核算,生产订单合并和成本核算体系之间的冲突如何解决)
5.能否将排出的计划帖上来?谢谢.谢谢.

再次谢谢各位.

lxh_1763

想了想,估计固定批量的意思还是不是类似于包装的概念(比如说1打12个,买的时候必须按打来买,那固定批量就是12?)
简单点吧,如果12日需100KG C物料,15日需 200KG,18日需 300KG,当前库存是80,14日可到货200KG,批量策略采用 固定批量=120.采购提前期是5天.结果是不是
需求日期 采购数量
12日      MaxInt((100-80)/120)*120 = 120
15日      MaxInt((200-200)/120)*120 = 0
18日      MaxInt(300/120)*120 = 360

如果用户想得到这样的结果:
需求日期 采购数量
12日     100 + 200 + 300 - 80 - 200 = 320 再对320进行批量考虑= MaxInt(320/120)*120 = 360

也就是说几个临近的采购计划能进行合并后再考虑批量.这样的情况该怎样设置?设置些什么样的参数?

'临近'的概念是不是可以通过采购周期(多久采购一次)来考虑?用周期这个概念是不是就可以满足上述的要求?

duxusheng

好乱啊，能整理一下嘛

lxh_1763

上面的问题不问了.我想通了一些.问个另外的问题吧: 计划时界和需求时界 到底起个什么样的作用?如何影响计划排程?金蝶的那个理论(需求时界内只考虑销售...)合理吗?

qichun513

比较高深的问题   不是很理解 但是那个算式是理解的   能给我讲解下是什么方面的么？ 谢谢
本人QQ：513735694   很希望与ERP行业人士交朋友   大家互相学习进步 谢谢

wallace_shu

留下脚印！