行业术语入门

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设备点检制度
英文名称：plant check system
为规划设备点检标准而制成的制度。包括点检的内容、周期、手段、方法、责任人、分析和处理及信息反馈等。

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英文名称：economical life of equipment

又称价值寿命，是指设备平均每年使用成本最低的年数，或设备从开始使用到创造最佳经济效益所经过的时间。换言之，是从经济角度来选择最佳使用年限。

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英文名称：equipment service specification

对设备日常维护保养方面的要求和规定。其主要内容包括：设备要达到整齐、清洁、润滑、紧固、防腐、安全；保持文明的区域环境；定期检查或评比操作工人的维护活动等。坚决执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保持安全舒适的工作环境。

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英文名称：plant maintenance specification

设备检修规程是对设备检修工艺、修理方法、质量标准、竣工验收等作出规定的技术性文件。其内容有：检修前设备技术状态的调查，包括缺陷、故障、事故、隐患及功能失常等情况；检修前预检测试记录，包括各项性能、精度参数和噪声、振动、泄露、磨损、灵活、老化、失效等的程度；设备修理所需的修复件、更换件及工、检、研具明细表；设备修复件及设备修理的程序和工艺；设备的修理质量标准和有关要求；设备修理后的试运行、试加工等的规定。对复杂的关键设备，还应绘制设备修理工程网络图。

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MRO = Maintenance Repair and Operating,即维护、修理及运行

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TPM(Total Productive Maintenance)，中文翻譯為「全面生產保養」，是一種以設備為中心展開效率化改善的製造管理技術，與全面品質管理(Total Quality Management，TQM)、精實生產（Lean Production）並稱為世界級三大製造管理技術。

TPM
摘自《維基百科》

TPM(Total Productive Maintenance)，中文翻譯為「全面生產保養」，是一種以設備為中心展開效率化改善的製造管理技術，與全面品質管理(Total Quality Management，TQM)、精實生產（Lean Production）並稱為世界級三大製造管理技術。

TPM自1971年正式誕生於日本，在1989年之前主要的重點有五項，焦點放在設備面：

設備效率化的個別改善(以管理者及技術支援者來進行6大損失的對策)；
建立以作業人員為中心的5S（自主保養）體制；
建立保養部門的計畫保養體制；
操作及保養技能的訓練；
建立設備初期管理的體制。
在1989年之後，其重點由五項增加為八項，焦點由設備面擴增至企業整體面：

設備效率化的個別改善；
自主保養體制的確立；
計劃保養體制的確立；
MP設計和初期流動管理體制的確立；
建立品質保養體制；
教育訓練；
管理間接部門的效率化；
安全、衛生和環境的管理。
目前TPM在世界各國各企業間都普遍在實施，對於生產效率的提升方面，也產生了實質的幫助。