点检定修制

kingjack

点检定修制是一种预防性维修方式，可以有效避免计划维修制存在的“过维修”或“欠维修”，目前在国内部分企业已经是一种成熟的维修模式，并且实施点检定修可以为状态检修奠定良好的基础。
★ 主要内容
A、推行全员维修制，凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维护工作
B、对设备进行预防性管理
C、以提高生产效益为目标，提高计划性检修
★ 点检制
把生产系统划分为若干个区域，每个区域按专业配置点检组，而点检组是点检工作的基本单位，负责对所辖区域的设备进行点检，同时它是设备管理中的一个细胞，是设备唯一的直接管理者，对管好该区域设备负有责任，平时的工作，除了进行点检，还必须整理记录及开展管理业务，就其工作性质而言，与操作方、检修方相比，他们属于管理方，从这个意义上来讲，它处于核心地位。
★ 定修制
A、根据生产要求和设备需要，统筹安排计划检修，通常分为日修、定修和年修
B、对检修工程实行标准化程序管理
★ 点检定修制的特点
A、点检定修制是以设备的实际技术状态为基础的预防维修制度
B、就维修方针而言，点检定修制是以“防”为主，传统管理是以“修”为主
C、就检修制度而言，不同于传统的计划维修制
D、管理上强调PDCA方法，一切以数据说话
★ 四大标准及相互关系
A、维修技术标准
B、点检标准
C、给油脂标准
D、维修作业标准

点检是有效实施点检定修制的核心
★ 点检基本原则
A、定点，科学地分析，找准设备容易发生故障和劣化的部位，确定设备的维护点以及该点的点检项目和内容
B、定标准，按照维修技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数（如间隙、温度、压力、振动、流量、绝缘等）的正常工作范围
C、定人，按区域、按设备、按人员素质要求，明确专业点检员
D、定周期，制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检
E、定方法，根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用“五感”（视、听、触、味、嗅），或用仪器、工具进行
F、定量，采用技术诊断和劣化管理方法，进行设备劣化的量化管理
G、定作业流程，明确点检作业的流程，包括点检结果的处理程序
H、定点检要求，做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结
★ 设备的“四保持”
A、保持设备的外观整洁
B、保持设备的结构完整
C、保持设备的性能和精度
D、保持设备的自动化程度
★ 五层防护体系
A、第一层，岗位操作人员的日常巡检，发现异常、排除小故障，进行小修理
B、第二层，专职点检员靠经验和仪器对重点设备、重点部位进行检查，发现隐患，排除故障
C、第三层，专业点检员，在日常巡检、专业点检的基础上，应用专用仪器对设备进行严格的检查、测定和分析
D、第四层，专业人员，对设备进行技术诊断和倾向管理
E、第五层，专业人员，对设备进行综合性精度检查，分析劣化点，以考评和控制设备性能，评价点检效果
★ 点检分类
A、按目的：倾向点检、劣化程度点检
B、按周期：日常点检、定期点检
C、按方法：解体点检、非解体点检
D、按技术难度：简易点检、精密点检
E、按实施时间：开车前点检、运转中点检、停车时点检、故障点检
★ 点检实施
根据设备在生产过程中所处的地位不同，用A、B、C分类法对设备进行分类，凡重要设备均被列为预防性检查对象。设备可能发生故障或老化的部位一般包括：滑动部分、回转部分、传动部分、与原材料相接触部分、荷重支撑部分、受介质腐蚀部分，凡属预防性检查的对象，点检人员必须对上述六个部位制定维修标准，并按标准要求编制点检计划进行检查。
点检作业流程如下：

cqcsjb

怎么没看到流程？