EAM实施后的效益讨论

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根据Gartner对已实施过EAM的企业的调查，EAM可提高有效工作时间10～20%,，减少库存成本10～25%，减少设备挺机时间10～20%，增加设备使用效率20～30%，使设备生命周期超过10%并使备件库存准确率超过95%。

以下是部分实施EAM的发电企业对效益评估

黄台电厂项目总监黄勇先生认为，通过EAM的实施，企业不仅提高了工作效率，降低了检修工作的成本，而且更重要的是它给黄台电厂这样一个有四十年历史的老厂带来了管理思想的转变和观念的冲击，使我们的管理水平上了一个台阶。实施EAM项目之后，黄台电厂盘活库存资金1000多万，而维扩费用也大幅降低，1998年，电厂一个月的维护费用还高达40多万，到系统实施后的2000年，同月的维护费用已降低至17万元。

大亚湾核电站如果停运一天，损失就会达到200万美元，而EAM系统如果每年能减少大亚湾核电站一天的飞计划运营时间，就足以收回相当于EAM系统几倍的资金投入。

徐州华润电力有限公司实施了EAM资产管理之后，库存占用资金一下子从6000万元下降了50％左右。

美国TVA电力公司曾测算过EAM系统给该公司带来的效益：因改善物料管理，每年节约成本达2000万美元；通过改善信息及流程管理，其中一个核电厂每年节约1500万美元；10年内减债10亿美元，发电量增加20%；在全美50大公共事业中，TVA的生产成本最低。

IBM公司预测，通过EAM的最佳实践，企业能通过将劳动力利用率提高10—20％来改进生产效率，通过将新设备购买率降低2—3％、资产利用率增加3—5％、报废率降低10—50％来改进设备的利用率，并且它将使得库存减少20—30％，库存运输成本降低20％，原材料成本降低5—10％，采购劳动力减少10—50％。而且，EAM的成功运用可以在很短的时间内见到效益。

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