物料发放的讨论

darsy1107

我想跟大家讨论一下,在使用MAXIMO的实际情况中,有多少人做到了由工单触发物料采购这个环节.而实际上我们是先做物料的采购申请,再做工单策划.大家在这方面有没有好的经验,可以交流一下

snow.lovers

“工单触发物料采购”

我觉得这个东西不太现实吧，你想想看一个工单都要干了，这时候去才做采购计划【注：大家都有去修手机的时候，服务员告诉你无配件要过几天来拿机的情况，这个是你你是什么想法，好受吗？】不是很现实！


当然从降低库存成本这个方面来说“工单触发物料采购”又是不错的，悖论！哈哈

BobWang

日常维修备件应该采用库存定额的方式，由物资管理部门定期采购补充库存。事故备品需要一定库存，否则来不及。
对于有较长时间周期的工单，可以采用按需采购，根据工单需求利库后提出采购申请。
对于计划性采购，为了出库才出现后做工单的情况（猜想上面出现这种情况的原因）

fhxy5210

^_^  我现在采用的是采购申请和工单触发物料都使用

darsy1107

对于重要的事故备件,如果没有和其他厂采用联合库存的话,是需要自己常备的,对于一些成本不高,且运输距离短的物品,应该是可以做到"工单物料"的.
但是就会突显一个问题.从"工单物料"来将,每次采购的平均成本肯定是要高与"定额库存"的平均采购成本,
这就要在这两者之间找到一个平衡点,所谓两个都用----采购申请和工单物料同时使用,只会越乱,理论上说说可以,并不具备实际的可操作性.

pengaho122

[s:2] [s:2]  哈哈。很少会执行工单触发物料采购

snowy_howe

我的实践是将采购计划分成几个层次。
对于关键设备上的关键部位的关键备件（尤其是进口），进行年度计划采购。
对于国产备件，进行半年度或季度计划采购。
对于其他材料或通用件，月度采购，这里采用了工单提报需求的方式。
每月需求计划又分为月初计划和月中补充的方式。

用工单提报物料需求的优势在于可以实现物资的闭环管理，
工单需求——采购申请——采购订单——入库——工单领用是一条线上的。
其缺点在于用户有时无法提报长时间的较为准确的工单需求。同时也存在
采购期长而导致维修计划无法执行的情况。

另外，即使采用了采购计划与工单维修计划脱离的方式，我认为
也必须增加计划物料与实际领用物料的对比分析，来强调计划的重要性。

darsy1107

我想在国内不能实现的本质是我们的机组缺陷率太高,大量的缺陷都是无法预测到的,所以不能在问题出现时策划物料.可缺陷的数量庞大是我们的预防性维护做的太差,基本上等同于没有.而预防性维护做的不好的主因,又是因为我们都是在等设备坏了再换或者再修的原则.而跟欧美的预防性维护有本质的区别,他们的设备都是在到了额定的使用年限或者使用条件后后定期更换,所以我们无法降下缺陷率,无法降下缺陷率,又何谈降低成本呢?我们完全是活在幻想当中.

foxonline

工单触发采购理论上是有可能的，但是不现实。一般都是直接作采购计划，采购计划分月度的还是紧急的。