EAM关键词

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EAM的定义：
EAM是英文EnterpriseAssetManagement的缩写，译为企业资产管理。作为一个闭环系统，EAM可分为许多模块如：设备、维修、库存、采购、分析等。EAM作为一个专门的管理软件，它和控制系统、财务系统、ERP都有接口。
EAM是什么，现在比较流行的说法主要有三种：
一，在资产密集型企业的新建、在建与运行维修中，在不明显增加维修费用下，采用现代信息技术（IT）降低停机时间，增加生产产量的一套企业资源计划系统。
二，EAM是资产密集型企业的解决方案。
三，EAM是资产密集型企业的ERP。
从以上三个说法可以明确以下内容：EAM主要应用于资产密集型企业，能为资产密集型企业带来更多价值；运用现代IT技术；面向新建、在建工程及运行维修。
EAM适用企业特征定义（资产密集型企业的代表特征）：
1）在国家组成结构中地位显赫，掌握着国家命脉。
2）资产高度密集，资产的管理成本在总生产成本比重最大，至少也在50%左右。
3）资产的安全可靠运行是保障生产完成的核心。
4）生产量取决于设备本身的性能，受原料投入数量影响较小。
5）设备技术含量和自动化程度高。
6）生产工艺相对简单，对人的依赖性较弱。
EAM的关键指标：
提高高层决策的贯彻执行度：通过流程设定和更新、岗位绩效指标设定和更新、人员知识水平积累和更新
提高管理能力：整合信息流、物流、资金流、人员流
提高投资回报率：减少资本投资、提高现有资产的可使用率
提高生产保障能力：相应速度、可靠性
提高法律法规符合度：劳动法、环保规定、质量规范
工作管理：流程、计划、资源平衡
知识管理：经验、历史、分析、行动
人员管理：成本、时间、资格
成本管理：预算、预测、监控
项目管理：项目范围内的工作、知识、人员、成本的管理
EAM效益指标
EAM系统是设备管理理念、实践与IT技术的有机结合，帮助企业掌握资产状况，让有形资产物尽其用，安全运行并保证生态环境不受侵害，同时最大限度地降低成本，提高投资回报率。EAM对资产全生命周期的管理，采用包括PM与CBM的多种管理手段降了低维护管理成本。
资产管理系统带来的可以量化的效益指标：
◆提高有效工作时间达20-30%
◆降低库存费用达20-35%
◆减少停机时间达10-20%
◆提高设备生产率达20-30%
◆延长设备寿命达20%
EAM之与ERP
        ERP        EAM
涉及管理范围        企业内部管理（企业的产、供、销供应链的全管理）        企业资产管理
从属关系        主        从
前身        MRPⅡ（ManufacturingResourcePlanning）制造资源计划        CMMS（ComputerizedMaintenanceManagementSystem）计算机化的设备维护管理系统
投资规模        平均投资额为120万元以上        一般为ERP的1/5
实施周期        平均为9.44个月        一般为3个月
投资回报率        较慢        通常只有一年
一个公司不可能在整个企业水平上还没有管理好资产的情况下，成功地计划资源（资产）。尤其是当企业的设备管理不善，不得不购买过多的资产以确保企业有足够的能力来满足市场需求的时候，冲突就会加剧。这种情况通常会导致过多的维护、修理和运营成本产生，同时也会降低资产的利用率。
EAM系统把眼光放向管理一个公司的资产，以达到这些资产使用的最优化，因而也就能够使在这些资产上的投资回报最大化。EAM包括在所谓的“健康分析”中使用有关流程的实时信息，而“健康分析”就是设计来传递即时的影响生产的有关维护信息，这些影响被纳入到了最优化的方程中。换言之，就是EAM用的是一种以企业流程或是资产为中心的管理观点，而不是传统方式下的以产品为中心的观点。
简而言之，那么就是，ERP系统在一定能力的基础上担负计划的功能。EAM使得这种能力成为可能或者是保障了这种能力的实现。
EAM应用案例：
MRO公司在国内的客户包括：中国海洋石油公司、大亚湾核电站、首都国际机场、东方航空、深圳IBM等。
恩达国际(IndusInternational)在香港已有香港机场、现代码头等客户。
用友艾福斯与三峡电力签定了价值100万美元的EAM定单。
Datastream在国内已拥有了神府东胜煤田、大唐电力、金茂大厦、君悦酒店等100余家客户。
大多数的软件商认为EAM的增长速度将远远超出ERP，来自ARC的研究报告显示，2009年将达到29亿美金。


在全球经济放缓的2001年，通用电气公司实现利润141亿美元，营业利润率达到创纪录的近20%。但也许我们并不知道，这家已连续第四年被《金融时报》、连续第三年被《财富》评选为全球最受尊敬和推崇的公司，在很多情况下还在使用着上个世纪70年代的设备，他们用70年代的设备和机器来生产着现代化的冰箱，甚至是最先进的飞机引擎。通用电气认为，只要这些生产设备还能正常运转和使用，它们就是公司利润的重要源泉。
而在中国的工业领域，很多人曾一直认为，只有不断更新设备，采用最先进的生产线才能获取最强的竞争力和最高的利润，因为对于工业企业，尤其是资产密集型企业来说，陈旧的生产设备的维修、维护费用太高，特别是备件库存，本身就占用了企业大量的流动资金导致生产成本居高不下。总资产超过4000亿美元的通用电气是怎么解决这个问题的?答案是EAM(Enterprise Asset Management，企业资产管理)。
EAM抬头
进入ERP当红的2002年，随着世界几大EAM厂商纷纷涌入中国，细心的人士发现，还处于培育期中的EAM市场正在抬头，并酝酿着企业信息化新一轮的热潮： 1月8日，用友软件出资190万美元与总部设在瑞典的IFS公司宣布合资成立北京用友艾福斯软件系统有限公司，该公司定位专注于EAM市场，致力于提升中国大型资产设备密集型企业和大型工程项目企业的信息化管理水平，而目标则是直指国内EAM领域的NO.1。而在此之前，上海地铁、北京轻轨、秦山核电站等项目已经成为IFS公司的EAM客户。
1月15日，中国海洋石油公司与MRO公司签订协议，将在该公司覆盖全国的所有油田中使用该公司的EAM软件。
3月，恩达国际(Indus International)进军中国EAM市场，恩达国际宣称占有全球EAM市场19.6%的分额，该公司已与耀德计算机软件公司建立了紧密的合作伙伴关系。该公司目前虽然尚未拥有中国大陆地区的客户，但在香港已有香港机场、现代码头等客户。
4月2日，用友艾福斯与三峡电力签定了价值100万美元的EAM定单。
4月7日，首次来到中国的MRO公司总裁Chip Drapeau在北京宣布，该公司在中国市场的投资将增加70%～80%。加上三月底刚刚又签下的首都国际机场的EAM合同，MRO在中国已有70家大型用户，其中包括大亚湾核电站、东方航空、深圳IBM等。
5月17日，Datastream公司在上海正式发布Datastream 7i中文版，并宣称该软件是第一家基于B/S架构的EAM中文产品。Datastream在国内已拥有了神府东胜煤田、大唐电力、金茂大厦、君悦酒店等100余家客户。
对于国内的EAM软件系统市场，用友艾福斯公司的总经理助理王北宁估算约为5~6亿人民币，Datastream公司的销售经理郑毅估算为4000~5000万美元。MRO公司总裁Chip Drapeau则认为EAM市场的增速要超过ERP。
针对资产密集型企业
如同ERP的前身是MRPII，EAM的前身则是CMMS(Computerized Maintenance Management System，计算机化的设备维护管理系统)，只是在管理的广度和深度上更进了一步，在IT的应用上更加先进。用一句话概括EAM：用计算机系统辅助企业管理好有形资产(如生产设备、厂房设施、交通工具和仪器仪表等)，使之物尽其用，能安全运行并保证生态环境不受侵害，同时最大限度地维护效益、降低维修成本。
志杰科技的售前总监李军认为：EAM非常适用于资产或设备密集型企业，EAM系统的着眼点是帮助企业管理好有形资产，使之物尽其用，而且要使企业资产的投资回报最大化。与ERP系统相比，EAM涉及的部门要少(设备部门为主)、牵涉流程简单(设备的维修、维护为主)、投资规模要小(一般为ERP的1/5到1/10)，实施周期要短(ERP的1/3到1/10)、投资回报快(通常只有1年左右)。
友艾福斯公司的总经理助理王北宁则认为，设备资产占公司总资产的50%以上或公司的生产设备已达到数百万美元的量级时，EAM必不可少。能源(电力、石油、煤炭)、交通(航空、铁路、港口)、制造、电信等几乎所有工业及运营业领域均是EAM应用对象。
效益怎么算
Indus公司的EAM典型客户——美国TVA电力公司曾测算过EAM系统给该公司带来的效益：因改善物料管理，每年节约成本达2000万美元;通过改善信息及流程管理，其中一个核电厂每年节约1500万美元;10年内减债10亿美元，发电量增加20%;在全美50大公共事业中，TVA的生产成本最低。
用友艾福斯公司王北宁则给出了这样的例子：大亚湾核电站如果停运一天，损失就会达到200万美元，而EAM系统如果每年能减少大亚湾核电站一天的飞计划运营时间，就足以收回相当于EAM系统几倍的资金投入。
年销售额近10亿元的首钢日电公司目前每月生产着13500片芯片，每年组装的集成电路达8000万块，如果生产线停运一天，损失将超过200万元。该公司负责EAM项目的经理李强表示，半导体芯片“成品率”的高低是影响企业效益的重要因素之一，为进一步提高芯片的成品率，首钢日电除了强化严格的工艺流程、作业规范外，还非常重视生产环境和生产设备的管理工作，为此，首钢日电经过几个月的市场调研，最终选择MRO公司的EAM软件，并朝着“维修有计划、采购有依据、资源有保障、成本有核算”的目标行进。
根据Gartner对已实施过EAM的企业的调查，EAM可提高有效工作时间10～20%,，减少库存成本10～25%，减少设备挺机时间10～20%，增加设备使用效率20～30%，使设备生命周期超过10%并使备件库存准确率超过95%。
EAM不仅是维护
与ERP本身就具有丰富的管理思想类似，EAM是与设备管理现代化同步发展起来的，其管理思想主要融合了三类维修管理理念：前苏联的计划预防修理、欧美流行的RCM(可靠性为中心的维修)和日本的TPM(全员生产维修)。不过，EAM的解决方案已经超出了维护和维修管理的范围。与之相对照的是，CMMS仅仅被维护部门用来管理维护工作。当在ERP系统和CMMS系统之间有冲突时，它往往是因为不能够给予维护功能足够的重视。
而一个公司不可能在整个企业水平上还没有管理好资产的情况下，在企业的水平上成功地计划资源(资产)，尤其是当企业的设备管理不善，不得不购买过多的资产以确保企业有足够的能力来满足市场需求的时候，冲突就会加剧。这种情况是无法控制的，通常会导致过多的维护、修理和运营成本产生，同时也会降低资产的利用率。而过多的未充分利用的资产将会降低总资产的投资回报。
但这一问题的解决已超出了维护管理的范围，也使CMMS开始逐渐向EAM发展。EAM系统把眼光放向管理一个公司的资产，以达到这些资产使用的最优化，因而也就能够使在这些资产上的投资回报最大化。EAM包括在所谓的“健康分析”中使用有关流程的实时信息，而“健康分析”就是设计来传递即时的影响生产的有关维护信息，这些影响被纳入到了最优化的方程中。换言之，就是EAM用的是一种以企业流程或是资产为中心的管理观点，而不是传统方式下的以产品为中心的观点。
总之，ERP系统在一定能力的基础上担负计划的功能，EAM使得这种能力成为可能或者是保障了这种能力的实现。这样一来，EAM就超出了维护管理的范围，从而EAM软件的功能也就超出了维护管理软件的功能。
结束语
中国工业经历了八九十年代的高速发展，很多设备已变得陈旧，故障率和维护成本也开始增加。进入新世纪，中国更多的企业重视新技术、新工艺的引进，先进的生产设备已成为中国工业化历程中不断创新和发展的重要基础。如何提高中国资产密集型企业原有设备以及新设备的使用寿命、降低故障率，EAM不可少。不过值得注意的是，正象SAP、Oracle等厂商在前几年瓜分国内大型企业的ERP市场一样，国外的EAM软件商也正在一个个的占领着国内资产密集型企业的EAM市场。